01
焊趾处出现裂纹
7xxx 和部分 6xxx 牌号经过热处理，对裂纹敏感。如果焊丝与母材不匹配，接头可能在冷却后几小时内开裂。我们在选择 4043 或 5356 焊丝前会核对材料证书。
15 年始于 2011 年
127三座工厂的 CNC 机床
±0.005 mm加工公差
3–5 天零件发货
焊接失效的原因
铝焊接件上常见的四类问题
大多数焊接问题在起弧之前就已埋下。以下是出错的地方。
02
零件超差
铝的导热速度是钢的五倍，300 mm 的框架远端可能位移 0.5 mm 以上。焊接顺序和工装夹具设计比设备参数更重要。我们先粗加工、再焊接，然后精加工到 ±0.005 mm。
03
阳极氧化后出现气孔
熔池中滞留的氢会留下针孔。透明阳极氧化会让它们变黑，硬质氧化更严重。气体流量、焊丝清洁度和行走速度控制这一点。我们在任何表面处理前先做封孔和检验。
04
氧化层干扰电弧
氧化铝在 2,072 °C 熔化，而下层金属在 660 °C 熔化。没有交流清理作用或正确的极性，电弧会在氧化皮上打滑，造成未熔合。用不锈钢刷清理并缩短焊接窗口可以解决。
我们的方案
我们如何让铝焊接件保持公差
先焊后加工。这个顺序能解决上面大部分问题。
工艺顺序
粗加工、焊接、再精加工
只在焊接前加工过的焊接框架无法保持平面度。热影响区会把 6061-T6 软化到大约 T4 强度，零件在冷却过程中变形。我们在每个关键面留 0.3–0.5 mm 余量，在工装夹具中焊接组件，等零件回到室温后再做最终切削。
对于薄壁壳体和支撑框架，这样能把平面度和孔位控制在 ±0.005 mm 以内。也让我们可以在焊后钻孔攻丝，螺纹保持干净，不会填满飞溅。
- 1余量配合面留 0.3–0.5 mm 用于焊后加工
- 2夹具控制按顺序点焊，再用短焊道分散热量
- 3冷却后再切削组件达到室温前不做最终加工
合金选择
哪些铝牌号焊接性好，哪些不好
5052、5083、6061 和 6063 是主力牌号。它们用 4043 或 5356 焊丝焊接，在框架、机箱和支架中表现可靠。6061-T6 在焊缝附近会损失强度，但如果接头不是承载路径，这通常影响不大。
7075 和 2024 是另一回事。两者强度高、切削性能好，但通常被认为不适合电弧焊。如果零件需要 7075 的强度又要焊接接头，通常的答案是拆分设计：机加工高载荷细节件，再焊到 6061 或 5052 结构上。
- 1焊接性好5052、5083、6061、6063、6082 — 标准 TIG 或 MIG
- 2焊接性有限2024、7075 — 对裂纹敏感，避免电弧焊
- 3焊丝选择一般用途用 4043，更高强度和要求阳极氧化的零件用 5356
牌号参考
按铝牌号划分的焊接性
用它来判断接头应该焊接还是重新设计。
| 牌号 | 电弧焊接性 | 典型用途 |
|---|---|---|
| 5052 | 优秀 | 壳体、面板、箱体 |
| 5083 | 优秀 | 船舶和结构框架 |
| 6061-T6 | 良好，热影响区强度下降 | 支架、壳体、工装夹具 |
| 6063 | 良好 | 型材、框架、装饰件 |
| 6082 | 良好 | 结构型材 |
| 2024 | 差，对裂纹敏感 | 飞机蒙皮、机加工加强筋 |
| 7075 | 不建议 | 高载荷机加工零件 |
我们的能力
焊接及其前后的机加工工序
整个零件在一家工厂完成，供应商之间不会丢信息。
01
TIG 焊接
交流 TIG，用于 1.0 mm 起的薄板，以及机箱、盒体和框架上的可见焊缝。焊道干净、飞溅少、易后处理。
02
MIG 焊接
用于批量较大、厚度较大且看重速度的场合。适合支撑框架和后续粉末喷涂的焊接组件。
03
焊前加工
焊接前切出端面、台阶和定位特征，让夹具有可靠的基准面可夹持。
04
焊后加工
组件冷却后加工最终端面、内孔、槽和螺纹。关键特征保持 ±0.005 mm。
05
钣金加工
激光切割、成形和焊接在同一厂内完成。电气箱、机架和支撑框架作为一个整体发货。
06
表面处理
阳极氧化、粉末喷涂、喷砂和激光打标。我们选择能掩盖而非凸显焊接气孔的表面处理。
范围与限制
我们的焊接与机加工单元覆盖范围
| 项目 | 加工能力 |
|---|---|
| 最大零件尺寸 | 最大加工尺寸 4,000 mm |
| 薄板 | TIG 从 1.0 mm 厚度起 |
| 材料 | 6061、6061-T6、2024、5052、5083、6063、6082、7075、ADC12 |
| 焊后公差 | 机加工特征 ±0.005 mm |
| 表面粗糙度范围 | 标准 Ra 0.8–1.6 μm，可按要求做到 Ra 0.2–0.8 μm |
| 检测 | 发货前 100% 全检，可按要求提供报告 |
| 订单规模 | 无最小起订量，从 1 件原型到 10,000+ 件 |
为什么选择 GreatLight
工程师把焊接组件交给我们的原因
用数据说话，不用形容词。
15Y
自 2011 年起专注铝加工
三家全资工厂和 150 名技术人员。焊接和机加工在同一栋楼里，公差问题当天就能解决。
127
自有 CNC 设备
16 台五轴联动加工中心、12 台四轴铣床、27 台三轴机床和 16 台车铣复合中心。焊后特征无需等外协厂即可加工。
±0.005
加工公差（mm）
即 ±0.0002 in。精加工在焊缝冷却后进行，因此该公差适用于成品零件，而非焊前毛坯。
99.99%
合格率
原材料检验、过程监控与终检。焊接组件与单件机加工零件执行同一套流程。
12 小时
报价与 DFM 反馈
发送图纸或 STEP 文件。我们在 12 小时内返回报价和免费 DFM 分析，含焊接与机加工说明。
10k+
单批件数，无 MOQ
从单件原型到 10,000+ 件批量。订单确认后 24 小时内可开始生产。
7,600 m²生产面积
150名技术人员
ISO 9001 / IATF 16949质量体系
<2%历史延迟交付率
行业适配
焊接铝件的应用场景
工业控制机箱
5052 和 6061 焊接的钣金箱体与支撑框架，焊后机加工并粉末喷涂。
- 6061 / 5052
- TIG 焊接
- 焊后 ±0.005 mm
汽车支架与安装座
焊缝不承担主载荷路径的焊接支架，焊后机加工以保证螺栓孔对位。
- IATF 16949
- 6061-T6
- 100% 全检
机器人与自动化框架
带五轴加工安装面的焊接框架。平面度在焊缝冷却后保证，而非焊前。
- 五轴精加工
- 最大尺寸 4,000 mm
- 平面度受控
常见问题
工程师常问的焊接铝件问题
铝焊接接头能达到母材强度吗？
热影响区达不到。焊接 6061-T6 时，紧邻焊缝的区域强度降至约 T4 水平，因此接头是拉伸时的薄弱点。
若接头承担主载荷，可增加焊缝长度、改用 5052 或 5083，或重新设计使载荷经由机加工特征而非焊缝传递。
7075 焊接为什么会开裂？
7075 中的锌和铜含量会在晶界形成低熔点相。焊缝冷却时，这些晶界在金属获得强度之前就被撕裂。
电弧焊中没有焊丝能解决这个问题。可将零件拆分为 7075 机加工件与 6061 或 5052 焊接结构。
先焊接还是先机加工？
需要时两者都做。我们先粗加工，在工装夹具中焊接，待组件冷却后精加工关键面、内孔和螺纹。
这会多一次装夹。这是在焊接组件上稳定保持 ±0.005 mm 的唯一可靠方法。
阳极氧化会破坏焊缝外观吗？
可能会。本色阳极氧化会使疏松处颜色变深，并让焊丝呈现略不同的色调。硬质氧化会加剧这两种效果。
若外观重要，我们使用 5356 焊丝、控制疏松，并通常建议改用粉末喷涂或喷砂，而非本色阳极氧化。
最薄能焊多厚的铝？
在接头有支撑且装配紧密的情况下，交流 TIG 约可焊 1.0 mm。
更薄时，框架或壳体的变形难以控制。我们通常改为折弯或铆接接头，或在焊缝处增加更厚的法兰。
如何判断零件该焊接还是整块机加工？
若零件在 4,000 mm 范围内且无内部型腔，整块机加工公差更好，也无需清理焊缝。
当零件是框架、箱体或大型壳体，且 80% 以上材料会作为切屑去除时，焊接更优。发送模型，我们会对两种方案报价。
能否提供带表面处理和检测报告的焊接件？
可以。我们承接阳极氧化、粉末喷涂、发黑、电镀、喷砂和激光打标，出货前 100% 检验。
材料证书和检测报告可按需提供。我们按 ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022 运行。
焊接组件项目会签 NDA 吗？
会。上传内容安全保密，我们可在共享图纸前按要求签署保密协议。
原型和小批量无最小起订量，可先测试一件焊接组件再决定批量。
