黄铜车削 · 东莞

黄铜 CNC 车削件

我们在走心机和 CNC 车床上车削黄铜件，从 Ø0.5 mm 的销钉到 Ø400 mm 的接头。公差紧、螺纹干净，表面可电镀也可保留毛坯面。

立即获取报价咨询工程师

C36000 · C27400 · C28000Ø0.5–400 mm 车削件±0.005 mm 公差Ra 0.8–1.6 μm 表面粗糙度1 件起至 10,000+ 件12 小时报价 + DFM

127自有高精度 CNC 机床

±0.005 mm常规车削公差

15 年自 2011 年起车削黄铜

3–5 天车削件常规发货周期

黄铜车削容易出问题的地方

检验台上暴露的四个问题

黄铜车削的投诉大多源于以下四种情况。如果上一批货有类似问题，下文说明我们的做法有何不同。

螺纹通止规不过

塞规卡在半程。通常是刀具在加工中途磨损而无人复测，或干切螺纹导致牙侧撕裂。车削黄铜螺纹需每几百件用规具检查一次，而不是只在装夹时测一次。

交叉孔有毛刺

指甲能感觉到的毛刺会导致阀门或接头功能检查不合格。5,000 件批量中手工二次去毛刺一致性差，必须纳入加工循环或在受控工位完成。

电镀后尺寸超差

电镀回来 Ø6 h7 内孔实测 Ø5.96 mm。镍或锡镀层会在未预留余量的位置增加厚度。电镀余量应在图纸评审时确定，早于第一刀切削。

批次间尺寸漂移

第一批装得上，第六批装不上，原因是棒料换了供应商或切削液老化。黄铜易切削，但前提是合金牌号、状态和刀具磨损都控制在受控范围内。

我们如何车削黄铜

车削、攻丝与检测在同一车间完成

黄铜件的所有工序都在厂内完成，包括计量检测。

option-1-concise-good-for-quick-understanding-7

机床配置

按零件匹配车削装夹

黄铜件分两类。细长件——销钉、接触针、垫圈、连接器壳体——在带导套的走心机上加工，Ø3 mm 杆长 40 mm 时偏摆接近零。较大的接头、衬套和阀体在 16 台车铣复合中心上加工，一次装夹即可完成交叉钻孔、铣扁和切断。

黄铜切削快、切屑多，只有切屑能顺利排出才是优势。我们按合金设定进给和转速：C36000 用高线速度和浅切深，C27400 和 C28000 需降低转速并更注意积屑瘤。切削液浓度在批次间检查，不是每月查一次。

1
走心机加工细长件导套支撑最小至 Ø0.5 mm；长径比超过 10:1 也不振刀。
2
车铣复合加工横向特征交叉孔、扁位和槽在同一循环完成，车削外圆与铣削扁位的同轴度得以保证。
3
棒料送料适合批量连续送料让 10,000 件订单持续运行，无需每班重新对零点。

立即获取报价

option-1-concise-good-for-quick-understanding-8

公差与表面

黄铜件的精度保证

黄铜稳定、易夹持，因此我们能将 ±0.005 mm 作为常规车削公差报价，而非特殊要求。对带配合螺纹的密封接头，这一余量决定装配是否泄漏；对 Ø2 mm 销钉，它决定销钉是否在台肩处剪断。

黄铜的表面粗糙度比人们预想的更重要，因为材料不会在涂层下掩盖刀痕。加工态为 Ra 1.6–3.2 μm。零件需密封、滑动或电镀时，我们车到 Ra 0.8–1.6 μm，精车可到 Ra 0.2–0.8 μm。每批出货前均检测，需要时随件提供检测报告。

1
可按需提供尺寸报告每批记录关键尺寸，注明量具和方法。
2
预留电镀余量告知镀层种类和厚度后，我们按镀前尺寸加工。
3
循环内去毛刺图纸规定的倒角和棱边由刀具切削完成，不靠手工。

材料选择

按零件选黄铜牌号

按最关键的特性选：断屑、耐腐蚀还是成形性。

合金	切削加工性	典型车削件	注意事项
C36000	三者中最佳	接头、阀门、连接器	含铅量限制其在部分饮用水零件中的使用
C27400	良好	衬套、螺纹嵌件	断屑较难；注意长条切屑
C28000	良好	高强度接头、联轴器	刀具磨损更大，表面线速度更低
C110	一般	电触点、端子	切削发黏；需锋利刀具和切削液
铍铜	一般	弹簧触点、插针	需控制粉尘；单独处理

我们的能力

车削及配套工序

车削件很少只经车削。以下工序均在厂内完成，交付即为成品零件。

CNC 车削

走心式和多轴车削，加工销、垫圈、衬套和接头。长批量用棒料进给，异形件二次加工用软爪。

车铣复合与横向特征

横向孔、平面、六角和槽与外圆在同一次装夹中加工，位置公差相对车削基准保持。

螺纹加工

可车削 M2 至 M30 及 UNF/UNC 等效螺纹，以及管螺纹。加工过程中现场用塞规检验。

快速原型打样

从棒料车削 1 至 50 件验证配合，再决定是否开模或批量生产。

表面处理

化学镀镍、镀锡、镀银和镀金，以及滚光、拉丝和抛光。激光打标字符高度从 1.5 mm 起。

检测与报告

出货前 100% 检验。原材料检验、过程监控和终检，可按需提供报告。

范围

车削能力概览

发图纸前即可承诺的参数。

项目	范围	备注
直径范围	Ø0.5 mm 至 Ø400 mm	小端用走心式，大端用车铣复合
长度	长轴最长 4,000 mm	按长径比选择跟刀架或两顶尖
公差	±0.005 mm（±0.0002 in）	车削外圆和内孔的常规能力
表面粗糙度	Ra 0.2–0.8 μm 至 Ra 1.6–3.2 μm	密封或滑动部位增加精加工走刀
螺纹	M2–M30、UNF/UNC、管螺纹	加工过程中通规检测
订单规模	1 件至 10,000+ 件	无最小起订量
交期	12 小时报价，3–5 天发货	生产可在 24 小时内启动