01
表面处理会不会掩盖公差？
阳极氧化层既向内生长也向外生长，约一半膜厚位于原始尺寸之下。如果加工厂在精加工后直接氧化而不补偿这部分增长，Ø10.00 mm 的内孔会偏小，销轴装不进去。
15 年自 2011 年起加工铝件
127高精度 CNC 设备
4种自有阳极氧化工艺
99.99%合格率
常见问题
阳极氧化零件在出货前就出问题的地方
多数阳极氧化问题在零件进槽之前就已决定。
02
不同批次的颜色会不会有偏差？
同一 6061 合金的两个批次在不同日期氧化，颜色可能差一个色阶。合金状态、前处理时间和槽液老化都会影响颜色。混用两批零件的组件在货架上看起来就不一致。
03
加工面纹理还看得清吗？
染色膜层附着在多孔氧化层上。深刀痕、振纹和毛刺都会透出来。表面处理盖不住不良切削，而氧化后再抛光会破坏膜层。
04
遮蔽在槽液中扛住了吗？
螺纹、轴承内孔、接地垫和电气触点必须保持导电。遮蔽在槽液中翘起，氧化层就会蔓延到这些表面。返工意味着退膜后整件重做。
我们如何把控
加工与阳极氧化在同一厂内完成
一份工艺计划覆盖切削、膜层和最终测量。
尺寸控制
首刀之前就预留膜层增长量
阳极氧化约一半膜厚向内、一半向外生长。20 μm 的 Type II 膜层使表面移动约 10 μm。我们按氧化前尺寸加工，并在程序中预留该增长量，使成品落在图纸数值上。
硬质氧化增长量更大，且边缘堆积不均匀。棱角和圆角处上膜比平面快。对薄壁件和孔间距紧张的零件，我们会做相应补偿。
- 1镀前尺寸按氧化类型和膜厚调整名义尺寸
- 2Ø400 mm 转台回转体和圆柱件一次装夹完成
- 3100% 检验出货前检查内孔、螺纹和膜厚
表面质量控制
前处理决定颜色呈现的效果
染色膜层会反映其下方的表面状态。喷砂给出均匀的哑光底。拉丝留下方向性纹路，在本色氧化后仍可见。加工面则显露每一道刀路。
我们在零件投产前与你确认前处理工序，因为事后更改意味着退膜。激光打标在氧化后进行，字符保持清晰，最小字高 1.5 mm。
- 1喷砂为染色和本色膜层提供均匀哑光底
- 2拉丝与抛光进槽前做出方向性或光亮表面
- 3氧化后激光打标零件号、logo 和可追溯码
选型指南
哪种阳极氧化类型适合该零件
按耐磨要求、颜色需求和公差紧度选择。
| 类型 | 典型厚度 | 适用场景 | 注意事项 |
|---|---|---|---|
| Type II 本色 | 5–15 μm | 壳体、支架、外观面板 | 封闭处理可能降低导电性 |
| Type II 彩色 | 10–25 μm | 消费电子和电子设备壳体 | 批次间存在色差 |
| III 型 硬质阳极氧化 | 25–50 μm | 耐磨面、滑轨、阀体 | 薄边处易脆裂 |
| Type II 导电氧化 | 5–10 μm | 接地路径、配合面 | 遮蔽必须精确 |
我们的加工范围
为阳极氧化零件配套的工序
加工、表面处理和检验都在同一座 7,600 m² 厂房内。
01
五轴 CNC 加工
16 台五轴联动加工中心一次装夹完成斜面与轮廓型腔，保证整批零件孔位一致。
02
CNC 铣削与车削
27 台三轴机床和 16 台车铣复合中心加工棱柱形壳体和最长 4,000 mm 的车削轴。
03
快速原型打样
单件铝原型走同一条阳极氧化线，你确认的表面处理就是量产时的表面处理。
04
钣金加工
由 5052 和 6061 板材成形的壳体和面板，再经阳极氧化提高耐蚀性和外观。
05
零件表面处理
喷砂、滚光、拉丝和抛光在阳极氧化槽前完成表面准备。
06
激光打标
氧化后打标序列号、logo 和日期码，最小字高 1.5 mm。
范围
我们每周报价的阳极氧化零件
典型零件类别及其关键参数。
| 零件族 | 材料 | 表面处理 | 关键规格 |
|---|---|---|---|
| 壳体类 | 6061-T6 | Type II 彩色 | 壁厚最小 1.5 mm |
| 自行车把立和安装座 | 7075-T6 | III 型 硬质阳极氧化 | Ø400 mm 回转加工 |
| 汽车支架 | 6061 / 6082 | II 型透明 | ±0.005 mm |
| 键盘定位板与外壳 | 6061 / 6063 | 喷砂 + 着色 | Ra 0.8–1.6 μm |
| 传感器与阀体 | 2024 / 7075 | 硬质氧化，遮蔽处理 | 内孔保持导电 |
| 机器人末端执行器臂 | 6061-T6 | II 型着色 | 最大长度 4,000 mm |
为什么选择 GreatLight
表面处理背后的数据
±0.005
加工公差
关键内孔与配合面留量控制，程序已计入涂层增厚。
Ra 0.2–0.8 μm
精细表面粗糙度
可在涂层前对密封面与轴承座进行保护。
12 小时
报价与 DFM
收到文件后 12 小时内提供报价及免费 DFM 分析。
24 h
生产启动
批准后一天内可开始模具与材料放行。
3–5 天
出货窗口
标准机加工及阳极氧化批次在此窗口内出厂。
4
阳极氧化类型
II 型透明、II 型着色、III 型硬质氧化及导电氧化，全部自有产线完成。
7,600 m²生产面积
3全资工厂
150名技术人员
<2%历史延迟交付率
行业适配
各行业对涂层的具体要求
汽车与电动车
支架与壳体需在大批量生产中保持颜色一致，并具备完整可追溯性。
- IATF 16949
- II 型透明
电子
壳体要求均匀的喷砂纹理，以及经得起搬运的标记。
- Ra 0.8–1.6 μm
- 1.5 mm 标记
机器人与自动化
末端执行器臂结合硬质氧化耐磨面与遮蔽导电安装垫。
- ±0.005 mm
- III 型 硬质阳极氧化
工业机械
滑轨与导轨采用硬质氧化，提升长行程耐磨性。
- 25–50 μm
- 100% 全检
常见问题
工程师关于阳极氧化件的常见问题
阳极氧化对尺寸影响多大？
涂层厚度约一半向内生长、一半向外生长。20 μm 的 II 型层每面使表面外移约 10 μm。
我们按氧化前尺寸加工，并将该余量编入程序，使成品件符合图纸。
哪些铝合金适合阳极氧化？
6061、6063、6082 和 7075 均可稳定氧化。7075 因含铜，颜色偏深且均匀性稍差。
2024 的外观一致性更差。若外观优先于强度，6061 是更稳妥的选择。
能否保留部分表面不涂层？
可以。螺纹、轴承内孔、接地垫和电气触点可遮蔽，保持导电。
请在图纸上标出遮蔽区域或以单独图层提供。我们在零件投产前确认。
何时不宜选用硬质氧化？
硬质氧化层较脆。在薄壁、尖边及承受弯曲的零件上，涂层易在棱角处崩裂。
其增厚也更大，会增加紧公差的控制难度。此类零件通常选用 II 型更合适。
能否匹配我现有的颜色？
我们按您提供的色卡或实物样品调色。槽液成分、合金及前处理都会影响色调。
每批采用相同合金与相同前处理步骤，可获得最接近的匹配。
最小起订量是多少？
没有最小起订量。我们从单件原型到 10,000+ 件批量均可生产。
原型与量产走同一条阳极氧化线，已确认的表面处理可直接沿用。
涂层零件如何检验？
涂层厚度通过随炉试片及零件本身检测。关键内孔与螺纹在涂层后测量，而非涂层前。
检测报告可按需提供。
你们会签 NDA 吗？
可以。上传文件按保密处理，可按需签署您的 NDA 或提供我方 NDA。
图纸与 CAD 文件仅限项目团队接触。
