CNC 加工指南

增材制造与CNC复合机床：工作原理与适用场景

本页说明增材制造与CNC复合机床是什么、增材与减材工序如何在同一个流程中结合，以及哪些零件特征真正受益。面向需要在打印、机加工或两者之间做选择的设计工程师和采购工程师。

±0.005 mm 公差16 台五轴加工中心无最小起订量12 小时报价

概述

术语涵盖范围

这个叫法涵盖的不止一种机床类型。它描述的是一种流程：增材步骤构建或修复材料，CNC 步骤将其切削到最终几何形状。

基础

AM 指增材制造。工程师说 AM CNC 机床时，通常指两种配置之一：装有定向能量沉积头、能添加金属的 CNC 机床，或金属打印机与加工中心处于同一流程、共用同一坐标系的产线单元。两种都存在，解决的问题不同。

这个区别很重要，因为增材步骤很少是精加工步骤。激光粉末床熔融或定向能量沉积会留下粗糙表面、内应力和热影响区。主轴仍须去除余量，把关键面加工到公差内。

所以实际问题不是哪种工艺胜出，而是哪些特征需要哪种工艺、按什么顺序。带一条内部冷却流道的支架，可能只需打印流道、机加工所有配合面。带随形冷却的模具镶件通常两者都需要，还要在工序间去应力。

工艺细节

在混合机床上，顺序是增材、冷却、切削。沉积头铺一道或一层，零件冷却到能保持形状，主轴把顶面铣平，再铺下一层。跳过中间切削会让粗糙度累积，最后一道就得去除比计划更多的材料。

在两台设备的流程中，打印机先完成近净成形，零件再送到加工中心加工基准和关键面。这条路线更易排产、更易检测，因为每一步都是独立工序，有自己的装夹单。代价是多一次装夹、多一次排队。

无论哪种方式，机加工步骤决定最终精度。我们的加工中心在关键特征上保持 ±0.005 mm，密封面或轴承内孔需要时表面粗糙度可达 Ra 0.2–0.8 μm。增材步骤只决定毛坯离该几何形状有多近。

选材

零件有内部流道、点阵区域或刀具从任何角度都够不到的几何形状时，选增材加 CNC 路线。模具镶件的随形冷却是典型例子：流道沿型腔表面走，钻头或立铣刀都做不出这条路径。带有机加强筋的轻量支架同理。

零件以棱柱形为主时不要用。壳体、板件、轴或带直钻孔道的歧管，用棒料在三轴或五轴机床上加工更快更便宜。打印一块料再切掉 90%，浪费粉末、时间和钱。

还有尺寸限制。我们最大加工行程为 4,000 × 400 × 150 mm，中型加工范围为 750 × 1,150 × 550 mm。打印毛坯必须放得进打印机，还要留足精加工余量，所以接近机床极限的零件通常不适合混合路线。

材料选择也会缩小范围。钛合金、Inconel 和部分不锈钢牌号打印和机加工都表现良好。6061 和 7075 等铝合金在两条路线中都常见。铜合金较难打印出良好密度，不过铍铜和 C110 有锻材可供直接机加工。

参考

询价前可先用此表做初步筛选。