基座不平,接触间隙变大
挤压棒料冷却不均,沿长度方向会弯曲。省掉端面铣削工序,与芯片或 IGBT 焊盘的间隙就会变大。热阻上升,结温升高,零件在老化测试中失效。
挤压棒料冷却不均,沿长度方向会弯曲。省掉端面铣削工序,与芯片或 IGBT 焊盘的间隙就会变大。热阻上升,结温升高,零件在老化测试中失效。
冷锯和砂轮片会把铝挤进鳍片间隙。鳍片一旦压弯,散热面积就没了。强行掰回会开裂,型材只能报废。
1,000 mm 长的挤压件夹在短台钳上,钻头切入时会弹动。孔位偏移 0.3 mm 以上,安装螺钉卡滞,装配线停下来返修支架。
两批坯料挤出的裸型材纹理和颜色不同。混装在同一壳体内,客户一眼看出问题。阳极氧化能掩盖一部分,但前提是前处理一致。
切割、端面铣削、钻孔和表面处理在同一家工厂完成,型材与加工方案同步规划。

铝挤压件出模时带有内应力。只从单面去除余量,棒料会向切削面弯曲。我们在三轴铣床上同一次装夹中双面铣削,采用轻切削让零件保持低温。
对于用螺栓固定在金属机箱上的散热器,我们控制全长范围内的基座平面度,并在平板上检测。传热靠的是接触面积。200 mm 长度上 0.05 mm 的弯曲,损失的热性能可能比换合金还大。

挤压型材的鳍片间距常见 2 mm 至 8 mm。钻孔和攻丝在鳍片之间进行,因此我们在首刀前规划刀具伸出长度和切削液流量。丝锥如果摩擦而不是切削,会撕裂鳍片壁。
热管、安装螺柱和螺纹嵌件都需要干净的座面。我们按尺寸加工内孔,然后在厂内压装或攻丝嵌入。不外发,避免在供应商之间丢失。
按负载选型材和合金,而不是看仓库里有什么。
| 型材类型 | 典型用途 | 适配原因 |
|---|---|---|
| 直鳍片,2–4 mm 间距 | LED 阵列、高密度电路板 | 每毫米宽度表面积大 |
| 宽间隙,6–8 mm 间距 | 自然对流壳体 | 无需风扇即可通风 |
| 粘接鳍片块 | 高热流密度、小占位 | 机加工基座上的铲齿鳍片 |
| 圆形或拱形型材 | 圆柱壳体、电机 | 均匀包裹热源 |
| 嵌管板 | IGBT 和逆变器模块 | 在鳍片前先均热 |
最长 4,000 mm 挤压棒料的端面铣削、钻孔和开槽。基座预处理和孔位加工的主力工序。
增加转台,用于圆形或拱形散热器型材上的斜孔和径向特征。
轮廓鳍片边缘和复合面一次装夹完成。现有十六台五轴联动加工中心。
车铣复合中心一次循环完成散热器凸台和螺纹螺柱。
透明或黑色阳极氧化、硬质氧化和导电表面处理。涂层前喷砂以保证颜色均匀。
量产前提供单件机加工样品用于热测试。
以下数据是我们的设备和检测能力可保证的范围。
| 项目 | 加工能力 |
|---|---|
| 标准公差 | ±0.005 mm(±0.0002 in) |
| 最大零件长度 | 4,000 mm |
| 大行程包络 | 4,000 × 400 × 150 mm |
| 精细表面粗糙度 | Ra 0.2–0.8 μm |
| 高表面光洁度 | Ra 0.8–1.6 μm |
| 转台 | Ø400 mm |
| 订单数量 | 从 1 件原型到 10,000+ 件 |
| 检测 | 出货前 100% 检验,检测报告按需提供 |
东莞三座自有工厂和 150 名技术人员,另有新加坡工厂支持区域交付。
复杂鳍片和端面几何一次装夹完成,避免公差在三个工序间累积。
圆形型材上的斜孔和径向加工在同一台机床、同一基准上完成。
在生产用散热器上检验,而不只是从冷机床上取下的首件。
我们审查图纸上的鳍片间隙和基座平面度,然后发送带说明的报价。
材料有库存、程序已就绪,意味着你批准报价后第二天就能开切削。

逆变器和充电器散热器需要平整基座和防振螺纹。

表面可清洁,密鳍之间不残留切屑。

LED 和电源型材按长度切割,并钻出安装孔位。

用于驱动器和控制柜的长型材散热器。
可以。请提供切割长度、型材图纸和材料批号。我们会确认端面加工后的平面度,并指出任何太薄、无法在台钳中夹持的壁厚。
如果型材尚未定型,我们可以用采购的挤压棒料报价,或用板材加工样品供早期热测试。
6063 是挤压的常用选择。它通过模具流动性好,阳极氧化着色均匀,导热率足以满足大多数 LED 和电力电子应用。
6061-T6 强度更高,但薄鳍挤压成型较差。当散热器同时作为结构支架时,我们使用它。6061 和 6063 都在我们的库存清单中。
我们在一次装夹中加工两面,采用轻切削,并在精加工前让零件冷却。夹紧压力设定为夹住棒料,而不是挤压它。
加工后,基座在平板上检查。任何超出图纸公差的读数都会回到机床上返工。
我们做透明、黑色、硬质和导电阳极氧化。标准阳极氧化会增加一层薄氧化层,略有隔热作用,对大多数自然对流冷却零件来说没有问题。
对于直接接触导热垫的散热器,请指定配合面遮蔽或选择导电表面处理。告诉我们界面情况,我们会在流转卡上注明遮蔽要求。
没有最小起订量。我们既做用于热测试的 1 件原型,也做同一料号的 10,000 件量产订单。
两种情况的装夹成本相同。单件价格随批量下降,但工艺不变。
报价和免费 DFM 分析在 12 小时内返回。批准后 24 小时内可开始生产。
标准零件 3–5 天发货。如果型材需要先挤压,该交期不在我们的加工周期内,所以请尽早安排模具订单。
我们加工热管的内孔和座孔,然后在厂内压入或攻丝嵌入件。风扇安装孔和支柱与鳍片在同一次装夹中加工。
如果你希望整个子组件作为一个单元发货,请在报价时说明,以便我们安排外购件的来料检验。
上传内容安全保密。在你发送图纸前,我们可以签署你的保密协议,或提供我们的保密协议。
工装、程序和检验数据与你的料号绑定,不与其他客户共享。
深受全球工程师和制造商信赖
上传 3D 模型或 2D 图纸,获取报价及免费 DFM 分析。最大加工尺寸 4,000 mm。
CNC 金属 13 种牌号
CNC 塑料 10 种牌号
设备与工艺 12 种选项
表面处理与后处理 10 种选项
材料:未选择 设备:未选择 后处理:未选择
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