你的数据自相矛盾
库存放在一个系统里,销售订单在另一个系统里,供应商确认在邮件里。同一个零件号对应三个不同的交期。用这种混合数据训练的预测模型给出的数字没人信,计划员只好回到电子表格。
这些问题在任何模型开始训练之前就已出现。
库存放在一个系统里,销售订单在另一个系统里,供应商确认在邮件里。同一个零件号对应三个不同的交期。用这种混合数据训练的预测模型给出的数字没人信,计划员只好回到电子表格。
在每个班次结束时刷新的旧版 ERP,无法为需要最新设备或库存状态的预测模型提供数据。要集成它就得定制中间件,而中间件又成了另一个需要维护的系统。按周批量计划还能撑住,实时优化不行。
一位手工做了十年询价的采购经理,现在拿到的是供应商延迟的概率分数。如果没人讲清楚这个分数怎么来的,它就会被忽略。数据素养培训不是可选项,它决定工具是被使用还是被束之高阁。
对自动化的恐惧比糟糕的软件更快扼杀落地。当计划员认为模型训练出来就是为了取代他们时,他们会输入错误数据或绕开系统。这种抵触是管理问题,不是数据科学问题。要明确说明哪些会变、哪些不会变。
你没法在一个季度内修好 ERP,但可以不再因为零件晚到或超差而损失数周时间。

每份上传文件在报价前都会先对照几何结构检查。我们看壁厚、刀具可达性、深腔,以及你图纸上的基准方案。如果某个特征需要五轴装夹或不同坯料尺寸,会在 12 小时内出现在 DFM 说明里,并附上修正后的成本。
当你的计划模型假设零件按图可造时,这一点很关键。隐瞒可制造性问题的报价会把风险推到下游,延误最终落在你的 AI 正试图优化的同一份排程上。尽早评审能让这个假设站得住。

十六台同步五轴加工中心和十六台车铣复合中心,覆盖三轴加工一次装夹够不到的几何结构。装夹次数少,基准转换就少,而基准转换正是零件从首件到批量生产之间跑出公差的地方。
检测不是最后一道指望能过的关卡。原材料到货即检,加工过程中监控尺寸,每件发货前都检验。报告可按需提供。如果你的供应链模型把来料质量当作固定概率,这个数字就是它的取值。
先定工艺路线,再选供应商。
| 零件状态 | 工艺 | 原因 |
|---|---|---|
| 复杂几何,一次装夹 | 五轴加工 | 无需重新装夹即可加工斜面 |
| 回转件,同轴度要求高 | 车铣复合 | 车削和铣削在同一循环完成 |
| 薄壁,小批量 | 三轴 + 工装夹具 | 开放可达时装夹成本更低 |
| 钣金面板、支架 | 钣金加工 | 比从坯料切削更快 |
| 塑料外壳,小批量 | 真空复模 | 模具成本保持低 |
| 压铸壳体 | 金属压铸 | 壁厚稳定的批量零件 |
| 数天出原型 | 快速原型打样 | 在硬模之前验证配合 |
通常分散在四家供应商的工序,由一家供应商完成。
十六台同步五轴中心,用于型面、叶轮以及需要一次装夹加工五面的零件。
127 台设备覆盖三轴、四轴和车铣复合产能,从单件原型到 10,000+ 件批量。
硬模之前做配合与功能验证,让设计错误不会变成排程延误。
当零件是平板料而非机加工本体时,用于支架、面板和壳体。
小批量塑料件以及铣削够不到的几何结构,适合治具和盖板。
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂和激光打标,最小字符高度 1.5 mm。
无论订 1 件还是 10,000 件,包含内容相同。
| 项目 | 详情 |
|---|---|
| 材料 | 铝、不锈钢、钢、铜、黄铜、钛、塑料 |
| 公差 | 图纸允许时可达 ±0.005 mm(±0.0002 in) |
| 表面粗糙度范围 | 精加工 Ra 0.2–0.8 μm,加工态最高 Ra 3.2 μm |
| 订单规模 | 无最小起订量 |
| 交期 | 24 小时内投产;3–5 天发货 |
| 文件资料 | 检测报告按需提供;可签 NDA |
十五年机加工经验,三个工厂,一套工艺标准。
十五年生产经验,覆盖航空航天、汽车、医疗和机器人零件。工艺库是写下来的,不是装在某个人的脑子里。
东莞 7,600 m² 制造空间,加上新加坡工厂,产能由我们自己排产,而不是向中间商租用。
编程、加工和检验人员同属一个组织。关于图纸的问题直接问将要加工它的人。
按已发货生产统计。这是你的计划模型真正可用的来料质量假设。
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022 覆盖流程、汽车、医疗和数据管理。
过往订单中低于 2%。不是承诺,是记录。批量大小不改变排程的构建方式。

轻量化结构件和支架,可追溯性和尺寸重复性是准入门槛。

铝制和钢制壳体、支架及工装夹具,按 IATF 约束流程执行,并记录制程中检验。

小型不锈钢和钛合金零件,密封面和滑动面获得可重复的表面质量,在 ISO 13485 过程控制下生产。

关节壳体、末端执行器板和齿轮箱零件,需要五面加工可达性和严格的内孔同轴度。
多数排产模型假设来料零件在承诺日期符合图纸。任一假设不成立时,模型没错,是输入错了。这正是我们控制的环节。
我们在 12 小时内返回报价和 DFM 意见,24 小时内开始生产,3–5 天发货。若某特征无法按图加工,你在下单前就会知道,而不是在首件之后。
我们保持简单。你收到加工零件、装箱单,以及按需提供的检测报告。排产系统真正关心的数据是尺寸,它在检测报告里,而不是埋在门户网站中。
如果你们团队需要结构化数据,请在报价阶段告知字段格式。我们宁愿在开跑前达成一致,而不是之后。
在几何形状和材料允许时可达 ±0.005 mm(±0.0002 in)。并非每个零件的每个特征都能达到,声称都能做到的供应商是在猜。
实际极限取决于特征。铝件上的内孔比钛合金薄壁容易。发来图纸,DFM 意见会说明哪些特征我们能保证、哪些需要改设计。
无最小起订量,从 1 件原型到 10,000+ 件批量。单件同样经过相同的装夹、首件检验和终检。
批量变化的是工装夹具和节拍规划,而不是是否检验。质量按已发货生产统计,达 99.99%。
可以,前提是文件为实体模型且单位正确。多数情况下 STEP 文件足以报价和加工。
模型无法告诉我们的是基准方案和关键尺寸。若某特征有功能且公差紧,请标注。否则我们会在 DFM 意见中提出并在开切前询问。
上传安全且保密,我们可按要求签署 NDA。ISO 27001:2022 涵盖我们内部的信息处理方式。
未经书面许可,我们不公开客户名称或零件照片。若需在加工后删除图纸,请在报价阶段说明。
Ra 0.8–1.6 μm 覆盖多数密封和轴承配合。图纸要求更细时,可提供 Ra 0.2–0.8 μm。加工态为 Ra 1.6–3.2 μm。
表面处理不止表面粗糙度。阳极氧化、化学镀镍、镀锌、粉末喷涂、喷砂和激光打标均为厂内完成,打标文字最小字高 1.5 mm。
它通常减少装夹,而不是增加成本。需要四个面的零件可在五轴加工中心一次循环完成,而不是三四套工装夹具,每减少一套夹具就少一次不可能发生的基准偏移。
代价是编程时间。如果几何形状确实简单,三轴机床配好夹具更便宜。DFM 意见会说明我们推荐哪条路线及原因。
深受全球工程师和制造商信赖
上传 3D 模型或 2D 图纸,获取报价及免费 DFM 分析。最大加工尺寸 4,000 mm。
CNC 金属 13 种牌号
CNC 塑料 10 种牌号
设备与工艺 12 种选项
表面处理与后处理 10 种选项
材料:未选择 设备:未选择 后处理:未选择
填写此简短表单,我们会打开 WhatsApp 并准备好您的消息。我们仅使用这些信息回复您。
在 WhatsApp 内点击发送前,不会发送任何内容。