01
压铸机充不满型腔
压射量和模板空间决定一台机器能压什么件。需要大模板占位面积的零件，无论浇口怎么布置，都上不了 1,600 吨压铸机。为错误机型制造的模具，首次试模就充不满。
4,400 t压铸机锁模力
15 年自 2011 年起从事金属制造
±0.005 mm铸后加工公差
3 个厂区东莞与新加坡基地
铸件容易出问题的地方
大型铸件为何在出货前就出问题
多数问题在首件就暴露，而不是在图纸上。大型结构件上常见的有四类。
02
每一模都飞边
锁模力不足会让金属从分型面溢出。操作工随后要花数小时修边和磨削，飞边痕迹往往落在密封面或螺栓凸台上。这类返工无法靠检验挑出来。
03
气孔在加工后才暴露
压射时卷入的气体在铣削铸件时暴露出来。支架铸态看着没问题，却在疲劳寿命 60% 处渗漏或开裂。返工率上升，客户要求更改工艺。
04
压铸厂和机加工厂互相推责
压铸厂怪加工余量，机加工厂怪铸件，没人对基准负责。零件在仓库里放两周，项目损失两周，投产日期往后推。
方案
先铸大件，再按图加工
压射、热处理和最终切削由同一工厂负责，消除了大型铸件通常卡住的那道交接。
压铸机能力
4,400 吨两板式压铸机，面向大型薄壁件
钜亮五金（GreatLight）为客户提供 4,400 吨两板式压铸机。两块模板而非三块，可用开档更大、整机占地更短，大模具无需特殊地基即可装入。压射时以高速充型，锁模力保持两半模具闭合。
该压铸机适合此前用钢焊接或用多个铸件螺栓连接的结构件。一次压射可替代多件装配，消除焊接变形，并减少机加工车间的工装夹具数量。这类零件壁厚通常为 2.0 至 4.0 mm。再薄，限制因素就是充型而不是压铸机。
- 1大模板占位可生产小型压铸机合不上的结构铸件。
- 2高速压射在金属凝固前充满长流程。
- 3稳定锁模两板式结构保证每一模两半模具平行。
铸后加工
在同一工厂加工铸件
毛坯铸件是近净成形件，不是成品。钜亮五金（GreatLight）在同一厂区加工铸件表面，用五轴和车铣复合中心将关键内孔和端面做到 ±0.005 mm。该公差适用于加工特征，不适用于铸态表皮。
两道工序在同一屋檐下，基准只定义一次。粗加工到精加工使用同一系列工装夹具定位铸件，累积误差可预测。模具无法干净成形的凸台、密封面和螺纹孔也由我们加工。
- 1基准连续从首道工序到终检使用同一套定位方案。
- 2薄壁装夹低夹紧力装夹避免铸件变形。
- 3铸态特征保留只切削关键面，节省加工节拍。
选型指南
何时用这台压铸机，何时不用
用下表判断零件该上 4,400 吨压铸机还是其他工艺。
| 零件特征 | 4,400 吨压铸机 | 更小压铸机或其他工艺 |
|---|---|---|
| 零件整体尺寸 | 大型结构壳体与框架 | 小型支架与盖板 |
| 壁厚 | 2.0 至 4.0 mm | 低于 1.5 mm 或高于 6 mm |
| 装配件数 | 一次压射替代多个零件 | 单个简单零件，无集成收益 |
| 年产量 | 原型到 10,000+ 件 | 极低产量，砂型或重力铸造 |
| 公差需求 | 加工特征 ±0.005 mm | 铸态公差即可满足 |
| 气孔等级 | 结构件、耐压密封部位 | 非关键外观件 |
我们的加工范围
铸造与机加工服务
压铸机只是链条中的一环。以下是配套服务。
01
金属压铸
在 4,400 吨压铸机上进行铝合金高压压铸。ADC12 及同类合金，从原型模具到量产模具。
02
五轴 CNC 加工
16 台五轴加工中心同时运行，复杂零件一次装夹完成铸件表面、内孔和型腔加工。
03
CNC 铣削与车削
27 台三轴机床和 16 台车铣复合中心承担铸件的二次工序和车削特征。
04
快速原型打样
加工和打印原型，在开模前验证装配。
05
零件表面处理
铸件和加工表面可做阳极氧化、粉末喷涂、喷砂和激光打标。
06
钣金加工
用于同一装配中与铸件配套的支架和盖板。
范围与限制
压机与加工范围
以下数据界定我们可报价的范围。超出范围的项目需评审，不能直接答应。
| 项目 | 规范 | 备注 |
|---|---|---|
| 锁模力 | 4,400 t | 两板式机架 |
| 材料 | ADC12 铝合金 | 其他合金需评审 |
| 壁厚 | 2.0 至 4.0 mm | 典型结构件范围 |
| 加工公差 | ±0.005 mm | 仅限机加工特征 |
| 表面粗糙度 | Ra 0.8–1.6 μm | 机加工面 |
| 最大机加工长度 | 4,000 mm | 我们铣床的最大行程 |
| 批量范围 | 1 件到 10,000+ 件 | 无最小起订量 |
为什么选择 GreatLight
大型铸件成败的决定因素
能写进合同的数字，不是形容词。
4,400 t
与零件匹配的压机吨位
大型结构铸件需要同一台设备同时具备锁模力和模板空间。这台压机两者兼备，模具首次试模即可合模，不用等到第三次。
±0.005 mm
铸后加工公差
铸造特征保持近净成形。关键内孔、密封面和定位直径加工到 ±0.005 mm，可按要求提供检测报告。
15Y
自 2011 年起从事金属制造
十五年模具、压铸和机加工经验。我们清楚哪些拔模斜度和圆角能经受量产模具的考验。
12 小时
报价与 DFM 反馈
发送图纸，12 小时内返回报价和免费 DFM 分析。批准后 24 小时内可开始生产。
99.99%
合格率
原材料检验、过程监控、出货前 100% 全检。质量团队需要时提供最终报告。
3
全资工厂
东莞和新加坡共 7,600 m² 制造场地，127 台高精度 CNC 设备，150 名技术人员。
7,600 m²生产面积
127高精度 CNC 设备
16台五轴联动加工中心
150名在岗技术人员
行业与零件
大型铸件的应用方向
汽车与电动车
结构壳体和电池托盘零件一次压铸成形，再在五轴加工中心上加工。
- IATF 16949:2016
- ±0.005 mm
- 4,400 t
机器人与自动化
需要刚度但不想用重型焊接件的接头壳体和框架段。
- 薄壁 2.0–4.0 mm
- 从原型到 10,000+ 件
- Ra 0.8–1.6 μm
工业机械
平面度和内孔同轴度决定设备运行状态的机床床身和罩壳。
- 3 个工厂
- ISO 9001:2015
- 100% 全检
新能源
密封部位要求气密的壳体和支撑结构。
- ADC12 铝合金
- 密封段做泄漏测试
- 12 小时报价
常见问题
工程师关于 4,400 吨压机的常见问题
多大尺寸的零件适合 4,400 吨压机？
适合模板占位大、流程长的大型结构件。如果零件是小支架，更小的压机也能完成，模具成本更低。
发送图纸，我们告诉你哪台设备合适。报价中会包含这一建议。
你们加工铸件，还是只做压铸？
两者都做。铸件在同一工厂的五轴和车铣复合中心上加工，基准控制由同一团队负责。
图纸允许的部位保留铸造表面，以降低加工节拍和成本。
铸件上你们能保证什么公差？
机加工特征保证 ±0.005 mm。铸造表面按常规压铸公差，较宽松，取决于特征和模具布局。
我们在 DFM 表中列出哪些面需要加工，让你在开模前就知道要检测什么。
能铸多薄的壁厚？
结构件通常为 2.0 至 4.0 mm。低于 2.0 mm，充填成为限制因素，气孔风险上升。高于 4.0 mm，节拍和零件重量增加，刚度却不提升。
如果设计超出该范围，我们会在报价时说明。
你们使用哪些铝合金？
这台压机的标准合金是 ADC12。其他铝牌号根据零件几何形状和所需力学性能逐案评审。
对于从坯料切削而非压铸的零件，我们也加工 6061、7075 等牌号。
你们提供 NDA 和设计保密吗？
提供。上传资料安全保密，分享图纸前可按要求签署 NDA。
你的模具设计和零件几何信息仅限项目团队接触。
量产模具之前能做原型吗？
可以。原型模具在这台压机上运行，也可在开模前通过机加工或打印原型验证装配。
没有最小起订量。单件和 10,000 件批量走同一套工艺文件。
交期和检测步骤是怎样的？
报价和免费 DFM 分析在 12 小时内返回，批准后 24 小时内可开始生产。机加工零件 3–5 天发货。
每件产品出货前都检验：原材料检查、过程监控和终检。检测报告可按需提供。
