GreatLight · 五轴加工

为您的项目提供五轴 CNC 加工中心

东莞和新加坡共 16 台五轴联动加工中心，从单一基准加工最大 4,000 mm 的零件。发送 STEP 文件和图纸：12 小时内返回价格、交期和 DFM 说明。

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±0.005 mm 公差最大零件 4,000 mmØ400 mm 转台可达 Ra 0.2–0.8 μm

16五轴联动加工中心

127三个厂区的 CNC 机床总数

4,000 mm最大加工尺寸

3–5 天从图纸到零件

是不是很熟悉？

五轴报价在首次切削前出错的四种方式

这些都不是加工问题，而是报价和工艺规划问题，在任何人编写刀路之前解决成本最低。

报价只覆盖两个面，而您的零件有四个面

额外的面意味着额外的工装夹具和额外的基准，公差链会随每一个基准增长。询问哪些面来自同一次装夹。如果答案含糊，首件之后价格就会变动。

足够大不等于尺寸合适

600 × 600 × 600 mm 的壳体不该放在大幅面加工中心上。因为零件恰好放得下就预订最大的机器，会为用不到的行程付费，还会让真正需要 4,000 mm 的客户排队。

自由曲面按平板件报价

叶片、叶轮和有机形状壳体需要刀具始终接近垂直于表面。三轴球头铣削会留下刀痕，需要人工抛光，而这部分工时是没人报价的条目。

夹紧力释放后壁面会回弹

薄筋和深腔在最后一次装夹变更后会发生位移。在零件仍被夹紧时测量的供应商，测的是夹具，误差会在装配时出现，而不是在检测报告上。

我们如何解决

把图纸转化为工艺的三个决策

每一个决策都消除五轴加工亏钱的具体方式：工艺错误、装夹过多，或刀具太长无法保持所切削的表面。

工艺选择

零件按其几何形状所需的机床报价

三个问题决定工艺。有多少个面带有必须相互关联的特征，表面本身是否弯曲，以及能否在切削所有面的同时夹持零件。答案指向三轴、四轴、3+2 定位或五轴联动，其中最便宜的通常就是真正合适的。

该决策写入报价，而不是留给车间。如果几何形状在评审后改变了答案，您会在订单释放前得知，而不是在材料切削后。

1
一个基准，一个主轴轴线必须对齐的内孔在不重新装夹零件的情况下切削，因此关系来自机床而不是夹具。
2
关键部位刚性切削平面和孔加工时定位轴锁定；旋转轴只在几何形状需要时使用。
3
没有隐藏的抛光工序曲面在机床上完成精加工，因此价格不包含没人提及的人工抛光工时。

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装夹次数

整个零件一个基准，而不是每个面一个基准

分四道工序切削的零件会继承四个夹具的误差。该误差在成品零件上不可见，直到装配无法进行，而那时整批已经加工完毕。

从单一基准切削关键面也改变了检测问题。报告描述的是设计师关心的关系，而不是一组各自独立的尺寸。

1
内孔保持同心预钻孔及其外径在一次走刀中加工，轴线由加工本身保证，而不是靠调整。
2
面保持垂直与内孔在同一次装夹中加工的端面保持垂直于旋转轴线。
3
外观面保持不受触碰我们在首次切削前规划卡爪接触哪些面，因此可见表面只被刀具接触。

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刀具

倾斜主轴用短刀具，而不是长刀具伸入

长刀具是表面粗糙度的敌人。在倾斜主轴上，您旋转零件朝向刀具，而不是用细长刀具伸得更远，这提高了刚性，并让同一程序在钛合金上运行而不产生颤振。

在首次切削前，对刀柄、毛坯和工装夹具进行建模和仿真。屏幕上发现的碰撞只损失一个下午；在机床上发现的碰撞则要耽误交期。

1
切削前仿真对刀柄、毛坯和工装夹具建模，在屏幕上发现可达范围限制和碰撞。
2
用最短刀具实现可达刀具长度与工件朝向相互权衡，这正是两个旋转轴的用途所在。
3
在关键处做过程检测关键特征在工序间验证，此时补切与报废零件相比成本仍然很低。

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对比

同一工件上实现三轴、3+2 定位和五轴联动

同一个零件通常可以用三种方式加工。以下是我们每周报价工作中三种工艺的对比。

工艺	典型零件	装夹次数	节省成本之处	成本更高之处
三轴铣削	板件、支架、散热器、单面型腔	一到两次	编程短、金属去除最快、机床费率最低	每增加一个加工面都需要新工装和新基准
3+2 定位（分度）	壳体、框架、歧管、多面孔系的棱柱类零件	一次	无需手动重新装夹即可加工五个面；轴锁定时切削刚性好	旋转轴需定位并锁定，曲面仍需多次走刀
五轴联动	叶轮、叶片、航空航天结构件、有机曲面壳体、倒扣	一次	自由曲面一次走刀精加工；钛合金和硬质合金中用短而刚的刀具	机床费率最高，编程加仿真时间比三轴加工更长

加工能力

五轴加工及相关配套服务

多数项目需要不止一种工艺。这些工序均在厂内完成，零件在工序间流转无需新供应商导入。

五轴联动铣削

叶轮、叶片、复杂壳体和任何带倒扣或过渡曲面的几何形状的连续五轴轮廓加工。

3+2

五轴分度和四轴

棱柱、框架、板件和壳体的定位多面加工，是一次装夹加工多个面的经济路线。

三轴精密铣削

27 台三轴机床，用于平面、方形和带型腔的零件，这些零件增加轴只会增加成本而不增加能力。

车铣复合

CNC 车削和车铣复合

车削轴类、接头和电机零件，包括在单个程序中结合车削和铣削的车铣循环。

表面处理

阳极氧化、硬质阳极氧化、电镀、喷砂、拉丝和抛光，与图纸标注一致。

DFM 分析和检测

切削前可制造性评审、过程检测，以及按需提供尺寸或首件文档。

机床分配

零件属于哪种加工范围，以及由什么设备加工

机床组	加工范围	适合此组的零件类型	决定因素
大型五轴	4,000 × 400 × 150 mm	长框架、导轨型材、挤压结构件	加工范围决定：没有更小的机床能同时覆盖两端
中型五轴	750 × 1,150 × 550 mm 和 600 × 600 × 600 mm	壳体、歧管、多面孔系支架	看面数与孔系关系，不看零件长度
紧凑型五轴	500 × 500 × 450 mm 和 500 × 310 × 200 mm	小型精密五金件、机器人关节、医疗器械零件	更紧的公差和更短的刀具适合更小、更快的机床
耳轴转台	Ø400 mm 回转直径	需车铣复合、不重新装夹的零件	在转台直径范围内一次装夹完成加工
三轴与四轴	27 台三轴和 12 台四轴机床	板类、型腔、轴类及带横向特征的車削件	几何形状不需要时，多出的轴只会增加成本