SLS 能做什么、不能做什么
SLS 用激光逐层熔化粉末，周围粉末自然支撑零件。这一条决定了下面所有设计规则。
粉床如何改变你的几何设计
选择性激光烧结在加热的粉床中成型零件。激光逐层扫描截面并熔化聚合物，然后由辊子铺下一层。未熔化的粉末始终包住零件，所以悬垂和内通道不需要专门支撑。
成型腔温度略低于聚合物熔点，零件缓慢冷却，内应力比快速熔化再凝固的工艺低。因此 SLS 零件很少像大平面 FDM 打印那样翘曲。
代价体现在两处。你做出的每个空腔都必须清粉；外表面贴着松散粉末成型，不是光滑模具面，所以始终略带颗粒感。设计决策要从这里出发。
- 1无需去支撑与竖直方向约 45° 以内的悬垂可直接打印，不需额外几何。
- 2粉末排出通道每个封闭空腔至少留两个开口，让积粉排出。
- 3层方向成型方向会影响孔的圆度和竖直面的表面纹理。
壁厚、凸台和薄特征
壁厚小于 0.8 mm 能打印，但会发软，边缘可能卷曲。对 PA12，承力壁的实际下限是 1.0 mm，需要手持的零件用 1.5 到 2.0 mm 比较稳妥。实心截面超过 4 mm 开始积热，芯部变硬变脆的风险上升。
螺钉周围的凸台要更小心。凸台壁小于 1.2 mm 时，拧入自攻螺钉可能开裂。凸台外径约为螺钉直径的 2 倍，底部加圆角，不要留尖角。
加强筋可以比壁薄，因为它有一边受支撑。0.8 到 1.0 mm 的筋、0.5 mm 端部圆角，通常能经受搬运。筋端太尖会形成激光无法干净熔化的薄片。
PA12 中常见的 SLS 设计限制
以下数值是尼龙粉末的实用限制，不是工艺绝对极限。更紧的数值通常需要机加工或后处理特征。
| 特征 | 实用最小值 | 备注 |
|---|---|---|
| 壁厚 | 0.8 mm | 手持零件 1.0–2.0 mm |
| 筋厚 | 0.8 mm | 加 0.5 mm 端部圆角 |
| 凸台壁 | 1.2 mm | 凸台外径约为螺钉直径 2 倍 |
| 竖直孔 | 1.0 mm | 小于 1.5 mm 可能堵死 |
| 水平孔 | 1.5 mm | 孔径越小椭圆度越大 |
| 盲孔深度 | 5 × 直径 | 更深会积粉 |
| 卡扣间隙 | 0.3 mm | 首次成型后调整 |
| 螺纹嵌件底孔 | 按嵌件规格 | 热熔安装加 0.1–0.15 mm |
孔、间隙以及可预期的公差
小孔会烧结闭合。竖直方向 Ø1.0 mm 孔常偏小或堵住，Ø2.0 mm 孔能保持通畅且圆度尚可。配合较松时孔径多给 0.1 到 0.2 mm；要与精密销配合的孔，预期需要铰孔或钻孔。
水平成型的孔会变椭圆，因为圆顶部贴着粉末成型，略有下垂。Ø5 mm 水平孔预期有 0.1 到 0.2 mm 椭圆度。把关键孔转到竖直方向，通常比任何公差标注都管用。
PA12 的 SLS 一般公差约为 ±0.3 mm，长尺寸按 ±0.3%，取较大者。这是整件的工作值，不是单个特征的承诺。不要按机加工件的方式标注 SLS 零件。
- 1配合面两个相对滑动的 SLS 零件之间留 0.3–0.5 mm 间隙。
- 2压配合不要用。打印留大余量，再机加工内孔。
- 3基准选择选平面，不要选朝粉末的曲面。
清粉、后处理和封闭体积
封闭空腔是零件在清粉工位被退回的最常见原因。密封空腔把粉末留在里面，增加死重，日后还可能漏粉。任何空腔在对侧两端各开一个口，让压缩空气和振动能清出粉末。只开一个口基本无效。
流体或走线的内通道最小内孔 Ø2 mm，过渡要平滑。通道内 90° 尖角会积粉。通道转弯处圆角半径至少等于通道直径。
烧结态表面约为 Ra 10 到 15 μm，手感像细砂纸。喷砂能降低粗糙度并均匀颜色。要求更细时，我们在打印后用 CNC 加工关键面，这些特征也能保持 ±0.005 mm。零件需要特定外观时，可做染色、封孔和滚光。
SLS 何时优于 CNC，何时不优
几何形状有机、带内通道，或在铣床上需要五次装夹时，SLS 占优。需要十件支架且不想开模时也占优。复杂几何按件计价，与同等体积的简单方块相同。
某个面必须平整精确、材料必须是铝、钢或 PEEK，或零件是简单棱柱形时，CNC 占优。这类零件机加工往往比打印便宜，公差还紧一个数量级。
功能原型常用混合路线：用 PA12 打印主体验证配合和人机工程，再用三轴或五轴铣床加工承力嵌件或密封面。这样只在需要的地方保留昂贵公差。
- 1选 SLS点阵、内通道、倒扣、小批量复制件。
- 2选 CNC平面密封面、精密内孔、金属件、简单形状。
- 3两者结合打印主体加机加工嵌件或密封面。
工程师在发布文件前常问的问题
PA12 的 SLS 最小壁厚是多少？
0.8 mm 是实际下限。能打印出来，但会变形，边缘可能卷曲。承重或经常手持的壁厚保持在 1.0 mm 以上。多数量产件在 1.5 到 2.0 mm 之间。
SLS 零件需要支撑结构吗？
不需要。未熔化的粉床支撑所有悬垂，没有东西需要切除。所以内部通道和嵌套结构在 SLS 中容易实现，在 FDM 或 SLA 中则很麻烦。
SLS 零件能标注多紧的公差？
按约 ±0.3 mm 或长尺寸的 ±0.3% 规划，取较大者。小孔和薄特征偏差更大。若某特征需要 ±0.05 mm，先打印留量，再机加工。
为什么封闭空腔会残留粉末？
密封空腔没有出口。在空腔相对两侧至少加两个开口，尺寸 Ø2 mm 或更大。若空腔无功能，改为实心。超过 4 mm 的实心区域会积热，厚区要适度。
SLS 零件可以攻丝或做螺纹吗？
PA12 直接攻丝强度低，容易滑牙。用自攻螺钉拧入凸台，壁厚至少 1.2 mm，或设计内孔用于热熔嵌件。热熔嵌件内孔通常需多 0.1 到 0.15 mm 直径，便于压入。
打印出来是什么表面状态？
烧结态尼龙约 Ra 10 到 15 μm，呈哑光、略带颗粒感。喷砂可使其光滑并均匀颜色。需要光滑平整的面，打印后机加工，该面可控制到 ±0.005 mm。
