01
任何工艺都做不到的公差
你在 300 mm 铝支架上标注 ±0.005 mm。机床能做到。零件做不到，因为长悬伸段上的热膨胀和刀具偏让会吃掉预算。一次重切要花一周。
±0.005 mm可达公差
127高精度 CNC 设备
15 年自 2011 年起从事加工
99.99%合格率
图纸容易出错的地方
从图纸上开始的四类失效
大部分废品在第一次切削前就已注定。以下是反复出现的情况。
02
薄到无法夹持的壁厚
6061 壳体上 0.8 mm 壁厚在 CAD 里看着没问题。在台钳里它会弹，第二道工序会破坏第一道。结果得到椭圆内孔和一批废品，而不是原型。
03
机加工无法触及的基准
以理论交点标注基准的图纸，操作员没有可对表的东西。装夹时间翻倍，检测报告也无法证明零件合格。先修基准，再修公差。
04
隐藏难加工工序的报价
低价，等车间发现五轴加工后就来变更单。没有 DFM 评审，第二份报价在排期已定后才到。提前要工艺方案。
我们的工作方式
车间参考侧
我们检查什么、夹持什么，以及随零件交付什么。
装夹与工件夹持
决定公差的是工装夹具，不是主轴
如果毛坯移动，16 工位五轴单元照样切出坏件。做刀路前，我们看三件事：夹具接触位置、零件重新装夹次数、操作员能否用测头触及基准。需要四次装夹的零件会在每次交接时损失精度。
对薄壁和长轴，我们改用软爪、真空吸盘或 Ø400 mm 转台，让零件旋转而不是反复装夹。这样整个循环保持一个基准，消除重新找正的累积误差。
- 1夹紧力按壁厚匹配夹爪压力，不要按习惯。
- 2装夹次数多数棱柱类零件三次装夹以内。
- 3测头可达基准在夹具中必须可触及。
检测
零件测量完才算完成
每个订单都做原材料检查、过程监控和发货前终检。对紧公差特征，我们记录实测数值，而不是合格/不合格。这份记录供你带入自己的装配，也让我们在下一批开始前判断工艺是否漂移。
如果特征难以检测，通常也难以加工。我们在 DFM 中标记并建议修改：加宽退刀槽、用平面代替圆角，或改用标准量具而非三坐标测头可测的尺寸。
- 1原材料首次切削前核对证书。
- 2过程对重复特征跟踪 Cpk。
- 3终检发货前 100% 检验。
按工艺划分的公差
各工序可预期能力
稳定材料上的典型能力。长件或薄件会改变数值。
| 工序 | 典型公差 | 适用场景 |
|---|---|---|
| 三轴铣削 | ±0.01 mm | 棱柱类零件、平面、开放型腔 |
| 四轴铣削 | ±0.01 mm | 多面加工、一次旋转、减少装夹 |
| 五轴联动 | ±0.005 mm | 曲面、叶轮、斜孔 |
| CNC 车削 | ±0.005 mm | 轴、衬套、螺纹本体 |
| 车铣复合 | ±0.005 mm | 一次装夹完成车削和铣削特征 |
加工能力
你可以发给我们什么
一家工厂、一份报价，从单件原型到 10,000 件以上批量。
01
五轴 CNC 加工
十六台同步五轴加工中心，用于曲面、深腔和斜孔，这些在 3 轴铣上需要三次装夹。
02
CNC 铣削与车削
大型框架行程达 4,000 mm，车铣复合中心无需重新装夹即可完成车削主体及其铣削特征。
03
快速原型打样
单件零件 3 至 5 天。与量产相同的检验标准，原型和批量按同一方式测量。
04
钣金加工
支架、壳体和底盘类零件，几何形状平坦，产量高于铣削版本所能支撑的水平。
05
定制 3D 打印
用于开模前的配合检查和非受力盖板。当机加工版本会浪费在仍在变化的形状上时适用。
06
表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂和激光打标。我们在终检之后做表面处理，而不是之前。
材料与表面处理
常用清单
如果你的牌号不在这里，请询问。答案通常仍是可以。
| 类别 | 牌号 | 备注 |
|---|---|---|
| 铝合金 | 6061-T6、7075、2024、6082 | 综合切削性最佳 |
| 不锈钢 | 303、304、316L、17-4PH | 17-4PH 用于强度和耐腐蚀 |
| 钢 | 1018、4140、4340、A36 | 4140 用于轴和工装本体 |
| 钛合金 | TC4（Ti-6Al-4V）、TA2 | 低速、严格控制刀具 |
| 塑料 | POM、PEEK、PC、ABS | PEEK 用于高温零件 |
为什么选择 GreatLight
我们愿意被考核的数字
采购或工程师在下单前可核查的六件事。
±0.005 mm
可保证公差
在稳定材料和可触及特征上。当标注不现实时，我们会在 DFM 说明中说明，而不是报价后做不到。
127
CNC 设备
3 轴、4 轴、5 轴和车铣复合在同一屋檐下，需要多道工序的零件不必在供应商之间转运。
12 小时
报价周期
收到图纸和数量后 12 小时内提供报价和免费 DFM 分析。批准后 24 小时内可开始生产。
3–5 天
出货窗口
标准零件的典型交期。历史迟交概率低于 2%。
无最小起订量
一件起做，也可 10,000 件
单件原型与量产批次使用同一设备，首件与批量一致。
4 项认证
ISO 9001、IATF 16949、ISO 13485、ISO 27001
按你行业要求的标准审核质量和信息安全体系。可按需提供 NDA。
7,600 m²生产面积
150名技术人员
4,000 mm最大零件尺寸
99.99%合格率
行业要求
各行业的要求与我们交付的内容
航空航天
重量和刚度都重要的薄壁壳体和支架。
- ±0.005 mm
- 100% 全检
- 材料证书
汽车与电动车
在整条生产周期中重复使用的电机壳体、母排和工装夹具。
- IATF 16949
- Cpk 全程跟踪
- 3–5 天发货
医疗器械
仪器本体与歧管，表面可清洁，材料可追溯。
- ISO 13485
- Ra 0.2–0.8 μm
- 全程可追溯
工业机械
大型框架与板材最大 4,000 mm，尽可能一次装夹完成加工。
- 4,000 mm 行程
- 16 台五轴加工中心
- 无最小起订量
常见问题
工程师下单前常问的问题
报价需要哪些文件格式？
3D 用 STEP 和 IGES，2D 图纸用 PDF 或 DXF，含公差与基准。图纸比模型更重要。模型表达形状，图纸规定必须测量的内容。
如果只有模型，也可以发来。我们会说明计划控制的公差，并在开切前请你确认。
量产前可以先打样吗？
可以。没有最小起订量，单件原型就是正常订单。原型通常在图纸确认后 3 到 5 天发货。
原型按与量产批次相同的标准检测，你收到的报告就是后续持续提供的报告。
如何获取报价？
请发送图纸、数量、材料及表面处理要求。我们在 12 小时内返回报价和免费 DFM 分析。
如果某个特征会推高成本或带来风险，我们会在回复中说明，并给出替代方案。由你在开切前决定。
你们的 QC 体系实际检查什么？
三道关口：开切前的原材料证书、重复特征的过程监控、发货前的终检。每件都检，不抽检。
检测报告可按需提供。如需记录特定数据点，请在图纸上注明，我们会记录。
什么时候该用五轴，什么时候不该用？
零件有曲面、斜孔或五个面上的特征，原本需要三次以上装夹时，用五轴。收益来自减少装夹次数带来的精度，不只是速度。
对于带两个钻孔的平板支架，三轴铣更便宜，精度同样够。如果简单工艺能满足图纸，我们就报简单工艺。
如何保密？
上传文件按保密处理，共享图纸前可按需签署 NDA。我们的信息安全管理体系通过 ISO 27001:2022 认证。
如果你的项目有要求，请在报价阶段告知，以便文件流转前手续到位。
你们能达到什么公差和表面质量？
在稳定材料、可触及特征上公差可达 ±0.005 mm。表面粗糙度：精加工 Ra 0.2–0.8 μm，标准加工面 Ra 0.8–1.6 μm，加工态 Ra 1.6–3.2 μm。
限制通常来自零件几何，而非机床。长薄壁无论哪台主轴加工都会变形，我们会在 DFM 中指出。
可以按带严格 GD&T 的现有图纸加工吗？
可以。请按发布状态发送图纸，包括基准结构和轮廓度标注。报价前我们会核对每个基准在工装夹具中是否可达。
如果基准是理论值或不可达，我们会提出可用的基准，并说明对检测的影响，让变更留有记录，而不是默认处理。
