01
公差标注比工艺能力更紧
在 300 mm 铝支架上标 ±0.01 mm 公差，等于自找报废。机床在稳定装夹下能保证 ±0.005 mm，但长件的热膨胀会吃掉余量。我们在 DFM 阶段就标出来，在开刀之前。
127高精度 CNC 设备
16台五轴联动加工中心
15 年自 2011 年起从事加工
99.99%检测合格率
零件出问题的地方
四个会拖掉一轮试制周期的问题
大多数报废都源于第一刀之前做出的某个决定。
02
薄壁在松开夹钳后变形
6061 上 1.5 mm 壁厚在屏幕上看着没问题。夹到虎钳里会变形，松开又弹回。结果零件在未夹紧时测量合格，装配时却失效。壁厚和支撑方案应在图纸评审阶段确定。
03
配合与表面处理在纸面上看走眼
17-4PH 销轴在 316L 衬套中运转，若不规定间隙或表面差异就会咬合。两个表面都是 Ra 1.6–3.2 μm，等于等着卡死。表面处理和间隙是一个决定，不是两个。
04
图纸未明确基准方案
如果两个尺寸参照不同的特征，检测结果会和模型对不上。我们会问哪些特征在装配中定位零件，并据此建立基准方案。一封邮件就能解决。
我们的工作方式
与车间实际机床匹配的工艺数据
本页每个数字都来自我们实际运行的装夹。
切削策略
材料特性决定刀路
6061 和 7075 铝切削快，可承受大径向切深。钛合金 TC4（Ti-6Al-4V）不行。热量留在切削区，所以我们降低线速度、保持刀具持续进给，并大量浇注切削液。同一张图纸，两套程序。
316L 不锈钢表面会加工硬化。刀具在一点停留会把表层 0.05 mm 变成硬皮，让下一刀变钝。我们改为提高每齿进给、保持径向切深恒定。
- 1易切削牌号303 不锈钢和 C36000 黄铜，用于腐蚀和强度允许的大批量生产。
- 2硬化和高温合金17-4PH 和 Inconel 需要更低速度、刚性装夹和更多走刀。
- 3塑料POM 和 PEEK 用锋利刀具切削干净；ABS 和 PC 需要降低进给以免熔化。
装夹与检测
一次装夹、一个基准、一份报告
每增加一次装夹就多一层公差链误差。在五轴加工中心上，我们无需重新装夹就能加工到零件的五个面，从而在不同轴线上都有内孔的零件上保持位置公差。
检测遵循同样的逻辑。原材料到货时核对证书，加工过程中监控关键尺寸，发货前对 100% 零件做终检。报告按需提供。尺寸重要就测量，不靠假设。
- 1减少装夹五轴和车铣复合中心减少复杂零件的装夹次数。
- 2过程检查首件和批次中测量能在整批完成前发现漂移。
- 3文件记录按需随货提供材料检测报告和检验证书。
选型指南
哪种工艺适合该零件
从几何形状和数量出发，而不是从机床清单出发。
| 工艺 | 适用场景 | 注意事项 |
|---|---|---|
| 三轴铣削 | 棱柱类零件、开放型腔、平面 | 倒扣需要二次装夹 |
| 四轴铣削 | 侧面有特征的圆柱类零件 | 分度增加加工节拍 |
| 五轴铣削 | 复杂轮廓、深腔、一次装夹完成的零件 | 小时费率更高，需要干净的模型 |
| CNC 车削 | 轴、衬套、螺纹接头 | 偏轴孔需要车削后铣削 |
| 车铣复合 | 带铣削平面和交叉孔的车削件 | 编程时间更长 |
| 钣金 | 6 mm 以下的壳体、支架、面板 | 小圆角取决于刀具 |
服务
车间里的加工能力
从打样到量产同一家供应商，两个阶段执行同一检验标准。
01
五轴 CNC 加工
16 台五轴联动加工中心，用于曲面、深腔和一次装夹加工五个面的零件。大型机床行程可达 4,000 mm。
02
CNC 铣削与车削
27 台三轴机床、12 台四轴铣床和 16 台车铣复合中心覆盖棱柱类零件、轴和接头。稳定装夹下公差可达 ±0.005 mm。
03
快速原型打样
单件起做的机加工原型，无最小起订量。程序确认后 24 小时内可开始生产。
04
3D 打印
用于铣削无法到达的几何形状或早期形状验证。与机加工配合使用，在混合方案能省一道工序时采用。
05
钣金加工
支架、机架和面板，成型和表面处理在同一工厂完成，以控制公差链。
06
表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂、抛光和激光打标。表面处理按功能指定，不只看外观。
能力数据
机床与公差参考
可直接代入公差链的数字。
| 项目 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 一般公差 | ±0.005 mm（±0.0002 in） | 刚性装夹、稳定材料条件下 |
| 精细表面 | Ra 0.2–0.8 μm | 抛光或精镗 |
| 标准表面 | Ra 0.8–1.6 μm | 典型铣削或车削表面 |
| 加工态表面 | Ra 1.6–3.2 μm | 非关键面 |
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm | 大型行程机床上的长零件 |
| 转台 | Ø400 mm | 圆柱类零件的四轴加工 |
| 激光打标 | 字符高度最小 1.5 mm | 低于此值可读性下降 |
| 订单数量 | 1 件至 10,000+ 件 | 无最小起订量 |
为什么选择 GreatLight
这些数字对你的订单意味着什么
15Y
自 2011 年起从事加工
东莞三座自有工厂和 7,600 m² 制造空间，另在新加坡设有一家工厂。两地执行相同的工艺控制。
±0.005
毫米级公差
在铝、不锈钢和钢的稳定装夹下保证。紧公差标注在程序发布前评审，而不是事后。
12 小时
报价与 DFM
收到图纸后 12 小时内提供报价和免费 DFM 分析。我们会告诉你哪些特征会出问题。
100%
发货前检验
每笔订单都做原材料检验、过程监控和终检。报告按需出具。
4
质量认证
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022 覆盖汽车、医疗和数据管理。
2%
历史延迟交付率
已发货订单不良率低于 2%。生产开始后零件通常 3–5 天发货。
150名在岗技术人员
16台五轴加工中心
7,600 m²生产面积
3全资工厂
行业要求
各行业的要求，以及我们的交付
航空航天支架
用 7075 和 6061 加工的轻量化加强筋和接头，材料可追溯，检验有记录。
- ±0.005 mm
- 材料检测报告按需提供
汽车与电动车零件
6061、4140 和 17-4PH 的壳体、衬套和工装夹具。整批执行 IATF 16949:2016 过程控制。
- IATF 16949:2016
- 1 件至 10,000+ 件
医疗器械零件
316L 和钛合金零件，表面精细，去毛刺干净。ISO 13485:2016 质量体系覆盖整个流程。
- Ra 0.2–0.8 μm
- ISO 13485:2016
机器人与自动化
用铝和不锈钢加工的末端执行器、安装板和齿轮箱零件，满足装配配合要求。
- 一次装夹五轴加工
- 100% 全检
常见问题
工程师下单前的常见问题
如何判断一个零件该铣削还是车削？
先看材料需要从哪里去除。如果零件基本是圆柱体，特征在外径或端面上，车削更快、更便宜。如果有型腔、槽和多面特征，铣削更合适。
兼具两种特征的零件，比如带铣扁和交叉孔的轴，通常上车铣复合中心。这样避免二次装夹，并保持内孔与铣扁面的位置关系。
铝件加工后可以焊接吗？
可以，但合金牌号很关键。6061 焊接性尚可，不过热影响区在 T6 状态下会损失部分强度。7075 一般不用于结构件焊接，因为会开裂。
如果零件需要焊接，请在加工前告知我们。我们会调整图纸余量，并可保留焊接坡口特征。精加工后再焊接通常会破坏阳极氧化表面，所以工序顺序很重要。
你们加工塑料吗？
我们加工 ABS、PC、PMMA、POM、PA、PEEK、PP、HDPE 和碳纤维。POM 和 PEEK 用锋利刀具切削干净，公差保持性好。
ABS 和 PC 较软、易熔化。进给和转速要调低，深腔需格外注意，因为切屑容易堆积。塑料的热变形也比金属大，所以我们会让零件稳定后再做最终测量。
不锈钢难加工吗？
取决于牌号。303 是易切削钢，加工性良好。304 和 316 会加工硬化，刀具如果摩擦而不是切削，会使表面硬化并缩短刀具寿命。
我们保持较高的每齿进给和稳定的径向切深，以避开硬化层。17-4PH 在硬化状态下需要更低转速和更多走刀。这些都不算特殊，但会影响加工节拍。
报价接受哪些文件格式？
3D 模型用 STEP 和 IGES，2D 图纸用 PDF 或 DXF。如果某个尺寸或表面要求关键，请标在图纸上。仅靠模型无法表达公差意图。
上传文件按保密处理。如需在共享图纸前签署保密协议，我们可以配合。
表面处理工艺如何确定？
从功能出发。耐磨、防腐、导电和外观各自对应不同的表面处理。耐磨用硬质阳极氧化，复杂几何形状要均匀覆盖用化学镀镍，涂层前打哑光底用喷砂。
激光打标字符高度至少 1.5 mm 才能保持清晰。低于这个值，我们建议改用其他打标方式或加大空白区域。
如果图纸上有我们做不到的特征怎么办？
我们会在随报价提供的可制造性设计（DFM）评审中标注出来。你会得到具体说明：哪个特征、为什么有风险、我们建议怎么改。
常见问题包括壁厚、尖锐内角和超出几何形状支撑能力的公差。在编程前发现这些问题，可以避免一整轮报废。
零件随附哪些文件？
材料检测报告和检验证书可按需提供。原材料到货即检验，加工过程中监控关键尺寸，出货前对100%零件做终检。
如果你的质量体系需要特定报告格式，请在报价阶段告知，我们会在下单前确认能否出具。
