01
报价来了，却没有反馈
你只拿到价格和交期，别的没有。然后零件碰上薄壁或深腔，刀具够不到。第一刀还没切，返工就开始了。要求每份报价都附 DFM 说明，就能在办公室发现问题，而不是在车间。
15 年自 2011 年起从事加工
127高精度 CNC 设备
±0.005 mm可达公差
99.99%合格率
常见问题
公开指南通常欠缺的地方
实际加工中耗时的四件事。如果其中任何一条听起来耳熟，解决办法通常是信息，而不是新机床。
02
图纸和模型不一致
图纸上标了倒角，STEP 文件里却没有。机加工人员按看到的编程，检验员按图纸测量。提前一条修订说明就能消除争执和第二次装夹。
03
材料数据抄自不匹配的表格
6061-T6 和 6061-O 的加工表现完全不同。从通用图表照搬的转速和进给会烧刀具或留下差的表面质量。设定程序前先确认状态和毛坯形式。
04
表面处理和公差分开报价
硬质阳极氧化会增加厚度，使紧配合内孔偏移。如果表面处理和公差不在同一份讨论里，零件检验合格却仍然装不上。两者应放在同一张表上。
我们如何提供帮助
可在机床上直接使用的数据
两件事决定零件是容易还是难做：如何设计，以及车间如何读图。
指南 1
编程前先读懂零件
多数车削建议止步于表面速度。真正重要的决定更早：零件如何装夹、刀具从哪里进入、哪个特征需要最紧的公差。一根 200 mm 长度上标 0.05 mm 跳动的轴，装夹方式与跳动要求宽松的同款轴不同。
每个车削任务我们都看三件事：基准、壁厚和螺纹退刀槽。这三样对了，其余自然顺。
- 1基准优先选零件在装配中贴合的面，并从它标注尺寸。
- 2壁厚铝件低于 1 mm 时，若不支撑，预期会振颤。
- 3螺纹退刀槽0.5 mm 的退刀槽能避免螺纹刀片崩裂。
指南 2
表现良好的铣削特征
型腔深度、转角半径和刀具可达性对铣削件成本的影响大于材料。6 mm 深型腔配 3 mm 转角是常规。同样的型腔配 1 mm 转角则需要小刀具、慢走刀，断刀风险更高。
转角半径必须小的地方，请说明并解释原因。我们通常能用不同策略达到，但知道它重要会改变任务规划方式。
钣金遵循同样的逻辑。折弯半径、孔到折弯线的距离和轧制方向决定支架是顺利成形还是在第一次折弯时开裂。
- 1转角半径尽量保持至少为型腔深度的三分之一。
- 2深腔超过刀具直径四倍时，预期需要分层下刀。
- 3折弯让位距折弯线 2 mm 以内的孔会变形。
选材
哪种工艺适合该零件
按几何形状、数量和公差选工艺路线，而不是按习惯。
| 零件特征 | 最佳路线 | 注意事项 |
|---|---|---|
| 回转体、单轴、紧外径 | CNC 车削 | 长径比下的跳动 |
| 棱柱形、多面 | 三轴或四轴铣削 | 工装夹具数量 |
| 复杂、一次装夹 | 五轴加工 | 小时费率更高 |
| 薄平板 | 钣金加工 | 折弯变形 |
| 有机形状、小批量 | 3D 打印 | 承载路径较弱 |
| 厚壁、大批量 | 压铸 | 模具交期 |
加工能力
我们的加工范围
从原型到量产同一家工厂，工艺选择不会被供应商名单锁死。
01
五轴 CNC 加工
16 台五轴联动加工中心，用于需要一次装夹加工多面的零件。工装夹具更少，特征间位置精度更好。
02
四轴与三轴铣削
12 台四轴铣床和 27 台三轴机床处理棱柱形零件和较高批量，不占用五轴产能。
03
CNC 铣削与车削
16 台车铣复合中心和 Ø400 mm 转台覆盖轴类、衬套以及车铣特征混合的零件。
04
快速原型打样
从单件到 10,000+ 件批量，无最小起订量。适合在投入模具前做配合验证。
05
钣金加工
激光切割、成形和焊接，用于支架、壳体和面板。折弯按轧制方向规划。
06
表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂和激光打标。雕刻最小字高 1.5 mm。
范围
设备与材料范围
| 项目 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm | 大行程铣床上的长零件 |
| 大行程 | 4,000 × 400 × 150 mm | 导轨和梁类加工 |
| 中等行程 | 750 × 1,150 × 550 mm | 多数壳体和板类任务 |
| 公差 | ±0.005 mm | ±0.0002 in，经检验验证 |
| 表面粗糙度范围 | Ra 0.2–3.2 μm | 取决于工艺和材料 |
| 铝 | 6061, 7075, 2024, 6082 | 状态改变切削表现 |
| 不锈钢 | 303、304、316L、17-4PH | 303 切削最干净 |
| 钛合金 | TA2、TC4（Ti-6Al-4V） | 低速、锋利刀具 |
为什么选择 GreatLight
数据支撑
六件我们能指出的事实，不是形容词。
15Y
自 2011 年起从事加工
三家全资工厂和 150 名技术人员。工艺知识来自量产，不是宣传册。
±0.005
公差（毫米）
在量产件上保持并用校准仪器检查，不只在实验室样品上。
12H
报价周期
12 小时内提供报价和免费 DFM 分析。批准后 24 小时内可开始生产。
100%
发货前检验
原材料检验、过程监控和终检。检测报告按需提供。
0
最小起订量
一个原型或 10,000+ 件批量。两种情况下工艺纪律相同。
4
质量认证
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022。
7,600 m²生产面积
150名技术人员
3–5 天常规发货周期
<2%历史延迟交付率
行业适配
各行业对加工的要求
航空航天
材料可追溯，位置公差严格，承载路径上无刀痕。
- ±0.005 mm
- 材料证书
- 100% 全检
汽车与电动车
批次间零件一致，首件之后过程控制仍能保持。
- IATF 16949
- 批次一致性
- 3–5 天发货
医疗器械
表面洁净，特征细小，各阶段检验有记录。
- ISO 13485
- Ra 0.2–0.8 μm
- 检测报告
机器人与自动化
装配时需对齐的支架、壳体和连接件。
- 五轴
- 一次装夹加工的面
- 无最小起订量
常见问题
来自车间现场的问题
报价需要哪些文件格式？
STEP 和 STP 可覆盖大部分工作。IGES、X_T 以及原生 SolidWorks 或 Fusion 文件也可以。
当公差和表面质量重要时，请随模型一并发送 PDF 格式的 2D 图纸。模型给出几何形状，图纸给出设计意图。
零件什么时候该车削而不是铣削？
如果主体形状为圆形且同心，车削更快，也更容易保证直径公差。
带偏心孔、平面或槽的零件通常走铣床或车铣复合中心。主体为圆形、仅有少量铣削特征的零件，在车铣复合机床上加工往往成本最低。
你们能加工的最小圆角半径是多少？
取决于深度。浅型腔可做到 0.5 mm 圆角。20 mm 深型腔配 0.5 mm 圆角需要细长刀具，加工会很慢。
如果小半径是功能需求，请说明，我们会据此规划。如果只是外观需求，加大半径通常能降低成本。
阳极氧化会改变尺寸吗？
会。硬质阳极氧化每面约增加 25 至 50 μm，在直径上即 0.05 至 0.1 mm。
对于压配合或紧配合内孔，可对该特征做遮蔽，或调整镀前尺寸。请把表面处理要求标注在图纸上，以便提前规划，而不是事后才发现。
你们能加工薄壁而不产生颤振吗？
在支撑得当、轻切削的条件下，铝件可做到约 0.8 mm。更薄时，能否成功取决于零件几何形状。
薄底和长距离无支撑壁是难点。如果壁厚是关键，我们可能建议增加临时支撑筋或改变装夹方式。
你们如何处理严于 ±0.005 mm 的公差？
我们以 ±0.005 mm 作为标准精度极限报价。更严的公差需要评审后才能承诺。
有时解决方案是换工艺，例如加工后磨削，或调整基准，使关键特征与其基准在同一次装夹中加工。
你们最小起订量是多少？
一件起做。没有最小起订量，原型件与量产件执行同样的检验。
单件需要支付装夹时间费用。无论做一件还是一百件，这部分成本不变。
如何保证我的设计保密？
上传文件安全保密。可在发送文件前签署 NDA。
我们的信息安全管理已通过 ISO 27001:2022 认证，涵盖数据存储方式及访问权限控制。
