01
公差标注比功能需求更紧
在非配合面上标 ±0.01 mm，会多出装夹次数、降低走刀速度。成本上去了，性能没有提升。我们在 DFM 阶段、开切之前就标出这些问题。
15 年自 2011 年起从事加工
127高精度 CNC 设备
±0.005 mm可重复公差
3–5 天典型零件交期
项目卡在哪里
四个会拖掉一轮试制周期的问题
02
图纸没有明确基准
两个基准、没有主基准，检验员从与加工人员不同的边测量。零件切得没错，却在纸面上被判不合格。
03
材料选得太晚
316L 和 17-4PH 的切削性能不同，钛合金受热会变形。报价之后再定合金，等于按错误的材料估算加工节拍和表面质量。
04
没人拿首件与模型核对
图纸发出后 CAD 文件又更新了。车间按 PDF 加工，工程师按 STEP 检验，到装配时才发现不一致。两个文件都发，并说明以哪个为准。
这个资料库能帮什么
决定零件成本的各项决策的参考资料
四个领域，早做决定就能省掉一轮返工。
材料与表面处理
报价前选定合金，不要拖到报价后
6061-T6 铝覆盖大多数支架和壳体。它切削快，装夹良好时能保证 ±0.005 mm，阳极氧化效果干净。薄壁需要强度时改用 7075，但要预期刀具磨损更大、节拍更慢。
不锈钢是报价容易失准的地方。303 切削顺畅，304 易粘刀，316L 进给太轻会加工硬化。钛合金 TC4 和 Inconel 需要刚性装夹和持续切削液，所以要留足加工节拍，并安排精加工走刀，而不是靠第一次试切去凑数。
- 16061-T6 与 7075通用框架、散热器、支架、壳体
- 2303 / 304 / 316L / 17-4PH轴、接头、食品及医疗接触件
- 3TC4、Inconel、AZ31B轻量化与高温组件
公差与检测
按功能定公差，然后用同一种方式检验两次
一般加工可稳定做到 ±0.1 mm。±0.005 mm 也能做，但只应放在配合、密封或定位的特征上。整张图纸都这么标，只会增加装夹、手工修整和检验时间，装配上并无收益。
检验按图纸执行。我们到货检查原材料，加工过程中监控尺寸，出货前逐件测量。报告可按需提供，包括首件数据，让你的来料检验与我们用的是同一组数字。
- 1±0.005 mm轴承内孔、止口、密封面
- 2Ra 0.8–1.6 μm一般配合面与滑动面
- 3Ra 0.2–0.8 μm密封件、光学壳体、耐磨面
工艺选择
哪种工艺适合你手上的零件
按几何形状和数量选工艺，不凭习惯。
| 零件情况 | 工艺 | 原因 |
|---|---|---|
| 棱柱类零件，1 到 50 件 | 三轴或四轴铣削 | 装夹快，特征变更后容易补切 |
| 五个面上的复杂型腔 | 五轴联动 | 一次装夹，减少基准转换 |
| 带交叉孔的车削轴 | 车铣复合中心 | 车铣一次完成，无需二次装夹 |
| 薄壁，0.5 mm 或更薄 | 三轴轻切削 | 刚性工件夹持，控制变形 |
| 两周内出原型 | 快速原型打样 | 开硬模前验证外形与装配 |
| 壳体，200 件以上 | 钣金或压铸 | 产量真实后降低单件成本 |
我们的加工范围
加工与表面处理一站式完成
01
五轴 CNC 加工
16 台五轴联动加工中心，一次装夹完成曲面零件、深腔和五个面上的特征。
02
三轴与四轴铣削
27 台三轴和 12 台四轴设备，加工板材、支架和棱柱类壳体，最大 4,000 mm。
03
CNC 车削和车铣复合
16 台车铣复合中心，一次循环完成轴、衬套和接头的交叉孔与扁位。
04
快速原型打样
用于装配验证的单件，公差与检验流程与量产一致。
05
表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂、拉丝和激光打标，均在厂内完成。
06
钣金与铸件
数量足以摊薄模具成本后，壳体可转钣金、压铸和真空复模。
加工能力
设备与表面处理能力范围
设计时可依据的数据。
| 项目 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm | 长床身设备行程更大 |
| 标准公差 | ±0.005 mm | 特定特征可按需收紧 |
| 表面粗糙度 | Ra 0.2–3.2 μm | 从加工面到精细表面 |
| 材料 | 铝、不锈钢、钢、铜、钛、塑料 | 完整清单见报价表单 |
| 激光打标 | 字符高度最小 1.5 mm | 标识、零件号、可追溯性编码 |
| 订单规模 | 1 至 10,000+ 件 | 无最小起订量 |
工程师把难件交给我们的原因
图纸被退回的六个原因
15Y
自 2011 年起从事加工
三个自有工厂、150 名技术人员，订单不必等第三方。
±0.005
可保证公差
机床上验证，终检再验证一次，报告可按需提供。
127
CNC 设备
16 台五轴、16 台车铣复合、12 台四轴和 27 台三轴设备，同厂协同。
99.99%
合格率
原材料检查、过程监控、出货前 100% 检验。
12 小时
报价周期
12 小时内出报价和免费 DFM 分析；24 小时内可开始生产。
ISO
四项认证
ISO 9001、IATF 16949、ISO 13485 和 ISO 27001 覆盖质量、医疗和数据管理。
7,600 m²生产面积
150技术人员和工程师
<2%历史延迟交付率
4,000 mm最大加工尺寸
行业成果
各行业的需求与我们交付的内容
航空航天支架
薄加强筋、严格基准、可追溯材料。
- ±0.005 mm
- 五轴，一次装夹
- 材料证书
医疗器械壳体
表面洁净，检验有记录。
- Ra 0.4 μm
- ISO 13485
- 100% 全检
汽车与电动车工装夹具
10,000 件批量生产中零件一致性可重复。
- IATF 16949
- 3–5 天发货
- 99.99% 合格率
机器人与自动化框架
大型板材加工后保持平面度。
- 4,000 mm 行程
- Ra 1.6 μm
- 无最小起订量
常见问题
工程师常问的问题
新零件如何选择三轴还是五轴？
统计承载特征的面数。若型腔、孔或凸台分布在三个或更多面上，五轴可省去额外装夹及由此产生的基准偏移。
若零件以平面为主、孔仅在一面，三轴编程更快、成本更低。发送 STEP 文件，我们会判断几何结构实际需要哪种方案。
一般加工面应标注什么公差？
大多数非配合面 ±0.1 mm 足够，且能控制加工节拍。内孔、止口和密封面等间隙或配合依赖处，保留 ±0.005 mm。
整张图纸收紧公差不会让零件更好，反而增加装夹、手工和检验工序，最终体现在价格上。
应指定哪种不锈钢牌号？
303 是易切削选择，适用于不焊接的轴和接头。304 通用耐腐蚀性常见，但更易咬合。316L 添加钼，适用于氯化物和海洋环境。
需要更高强度时，17-4PH 可在加工后时效处理。告知使用环境和强度目标，牌号选择通常自然明确。
为什么钛合金比铝合金更难报价？
钛合金导热差，切削刃持续高温，切屑带走热量少。进给和速度须保守，刀具更换更频繁。
TC4 在载荷下还会回弹，去除材料后可能变形。我们安排粗加工、必要时去应力暂停及精加工，以保持最终尺寸。
仅凭 3D 文件能加工零件吗？
可以，但图纸应说明两者不一致时以哪个为准。STEP 模型承载几何；公差、表面处理和基准通常位于 PDF。
两者都提供时，我们在 DFM 阶段相互核对，并在切削金属前标出任何不一致。
多快能拿到零件？
报价和 DFM 分析 12 小时内返回。批准后 24 小时内可开工，零件通常 3–5 天发货。
时间取决于材料供应和表面处理。阳极氧化或电镀增加工序，发送文件时请告知截止日期。
有最小起订量吗？
不是。我们在同一设备和检验路径上，从单件原型到 10,000+ 件批量均可生产。
小批量时装夹是主要成本，单件和 50 件批量共享大部分编程工作。
保密图纸如何处理？
上传内容保密，不在订单外共享。文件交接前可应要求提供 NDA。
ISO 27001 涵盖我们存储和控制数据的方式。若您的流程需要特定协议，请随 RFQ 发送。
