01
倒角去锐标注太晚
配合面上的尖角在去毛刺时崩边，或阳极氧化在 0.2 mm 倒角上堆积，零件装不到位。图纸上的一行字决定装配通过还是返工。
15 年自 2011 年起从事加工
127高精度 CNC 设备
3全资工厂
99.99%合格率
车间现场实况
这些笔记在哪里帮你省钱
四个问题在图纸签发之后才暴露，而不是之前。
02
圆角多花一次装夹
内角标 R0.4 mm 需要小刀具、低进给和长加工节拍。放宽到 R2 mm，同一型腔用标准刀具即可加工。圆角是成本决策，不是外观决策。
03
螺栓在现场松动
即使扭矩正确，振动也会让普通接头松脱。预紧力下降，夹紧力随之下降，失效看起来像紧固件断裂，真正原因却是螺纹锁固。
04
没人能测量的公差
没有基准参照的特征标 ±0.01 mm 无法检测，于是变成争议。基准和明确的测量方法在第一片切屑产生前就能解决。
我们的工作方式
来自实际加工车间的笔记
两个决定左右大多数订单：选哪种工艺，选哪种边缘。
工艺选择
先选工艺，再选材料
钛与不锈钢不是密度比拼。Ti-6Al-4V 密度低、导热差，热量留在切削区，刀尖磨损快。316 不锈钢切屑更黏，进给一停就加工硬化。重量重要，但真正的驱动因素是刚度、耐蚀性和零件数量。
在承受盐雾的支架上，316L 耐蚀性胜出但成本更高。在必须轻且刚的零件上，TC4 胜出但加工节拍成本更高。选择接近时，我们两种都报价。
- 1钛合金 TC4轻、强度高、切削慢、散热差
- 2不锈钢 316L耐腐蚀，进给停滞时加工硬化
- 36061-T6便宜、加工快，适合壳体和工装夹具
边缘与接头细节
倒角、圆角，还是都不要
倒角去除锐边，为装配提供导入。圆角把应力分散到半径上，是裂纹可能起始处的正确选择。成本藏在细节里：倒角用标准刀具一刀完成，而紧小的内圆角迫使使用小刀具和更低的进给。
对于必须保持紧固的螺栓，锁固方式比扭矩数值更重要。尼龙嵌件、螺纹锁固胶、锯齿法兰或 Nord-Lock 垫圈各适合不同的使用条件。按接头拆开频率选择，而不是按习惯。
- 1倒角去毛刺与导入，一次标准走刀
- 2圆角缓解疲劳，需要正确的刀具半径
- 3锁固按使用条件和返修频率匹配方法
选型表
哪种细节适合该任务
按使用条件选择，而不是按图纸惯例。
| 情况 | 更优选择 | 原因 |
|---|---|---|
| 配合面、涂装件 | 倒角 0.3–0.5 mm | 涂层在边缘堆积，阻碍贴合 |
| 承受疲劳载荷的轴肩 | 圆角 R2 mm 或更大 | 分散应力，延缓裂纹起始 |
| 为维修拆开的接头 | 尼龙嵌件或螺纹锁固胶 | 可拆卸、可重复的预紧力 |
| 永久性高振动接头 | 锯齿法兰或锁紧垫圈 | 无需胶粘剂即可防松 |
| 重量关键的支架 | TC4 钛合金 | 低密度、高刚度 |
| 盐雾环境壳体 | 316L 不锈钢 | 耐氯离子，无需电镀 |
我们的加工范围
这些指南背后的服务
原型和量产在同一家工厂完成。
01
五轴 CNC 加工
16 台五轴联动加工中心，用于型面零件和一次装夹加工。
02
CNC 铣削与车削
铣床和 16 台车铣复合中心，用于棱柱类和回转类零件，Ø400 mm 转台。
03
快速原型打样
从一件原型起订，12 小时内提供 DFM 反馈。
04
钣金加工
支架、面板和壳体，与机加工零件配套。
05
零件表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂和激光打标，字符最小 1.5 mm。
06
定制 3D 打印
塑料原型，在切削金属件之前验证配合。
加工能力
加工范围与检测
可与图纸核对的数据。
| 项目 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm | 4,000 × 400 × 150 mm 行程 |
| 公差保持 | ±0.005 mm | ±0.0002 in，过程内验证 |
| 精细表面 | Ra 0.2–0.8 μm | 需要时进行喷砂或抛光 |
| 加工态表面 | Ra 1.6–3.2 μm | 非关键面的默认处理 |
| 材料 | 铝、不锈钢、钢、钛、铜 | 包括 7075、17-4PH、TC4、Inconel |
| 检测 | 出货前 100% | 报告可按要求提供 |
为什么选择 GreatLight
工厂能力
先看数据，再谈其他。
15Y
自 2011 年起从事加工
东莞和新加坡三个工厂，十五年生产经验。
127
CNC 设备
同一厂区内有 16 台五轴、12 台四轴、27 台三轴和 16 台车铣复合加工中心。
±0.005
公差
在生产件上执行，过程检验，发货前再检一次。
12 小时
报价周期
报价含免费 DFM 分析，之后 24 小时内可开始生产。
0
最小起订量
从单件原型到 10,000 件以上批量，同一套过程控制。
4
认证
ISO 9001、IATF 16949、ISO 13485 和 ISO 27001 覆盖质量与文件管理。
7,600 m²生产面积
150名在岗技术人员
3–5 天常规发货周期
<2%历史延迟交付率
行业适配
各行业的要求与我们交付的内容
航空航天支架
薄壁和紧配合面需要稳定的装夹和可追溯的检验。
- ±0.005 mm
- 100% 全检
汽车与电动车壳体
批次间的一致性比单件合格更重要。
- IATF 16949
- 10,000+ 批量
医疗器械零件
边缘干净、无毛刺，材料来自受控过程且可追溯。
- ISO 13485
- Ra 0.2–0.8 μm
机器人与自动化
安装面和内孔必须在多批次小批量中一次对位。
- 无最小起订量
- 3–5 天发货
常见问题
来自图纸的常见问题
支架什么时候该选钛合金而不是不锈钢？
当重量和刚度是设计主导因素、且靠合金本身耐腐蚀时选钛合金。TC4（Ti-6Al-4V）比强度高，但切削速度慢，因为热量集中在刀尖。
当耐氯离子腐蚀和成本比重量更重要时选 316L。它切削更快、无需镀层，但进给停顿会加工硬化。
内角用倒角还是圆角？
倒角用于去毛刺、引导入刀和涂层退让。用标准刀具一刀完成。
圆角用于抗疲劳。如果裂纹会从该角起始，圆角半径起决定作用，但 R0.4 mm 的紧公差会迫使使用小刀具并延长加工节拍。R2 mm 通常不增加成本。
如何防止螺栓松动？
按接头拆卸频率选择方法。尼龙嵌件或中强度螺纹锁固剂适合可维护接头。锯齿法兰或锁紧垫圈适合永久性高振动接头。
仅靠扭矩值无法保持每个循环都失去预紧力的接头。
量产零件实际能保证多少公差？
我们保证 ±0.005 mm（±0.0002 in），过程检验，发货前再检一次。
如果特征无法用明确基准测量，该要求就会变成争议。在图纸上标注基准和测量方法。
表面粗糙度该标注多少？
Ra 1.6–3.2 μm 是加工默认值，适合非关键面。Ra 0.8–1.6 μm 用于密封和滑动配合。Ra 0.2–0.8 μm 用于精密加工，会增加加工节拍。
只在有功能要求处标注表面粗糙度。
可以先做一件再放量吗？
可以。没有最小起订量，从单件原型到 10,000 件以上批量采用同一套过程控制。
含免费 DFM 分析的报价 12 小时内返回；24 小时内可开始生产。
我的文件如何处理？
上传安全保密，可按要求签署 NDA。
ISO 27001:2022 覆盖我们的信息处理，图纸和模型始终在受控系统内。
报价需要提供哪些资料？
3D 模型或标注尺寸的图纸、材料、表面处理和数量。注明关键公差和期望的检验要求。
发送这些资料，DFM 反馈随报价一起返回，可在切削前解决成本驱动因素。
