01
图纸没有基准方案
尺寸从三个面累积标注，彼此没有关联。加工师傅选一个基准，检验员选另一个，首件就在一个从未在公差内的特征上不合格。返工落到车间头上。
127高精度 CNC 设备
±0.005 mm可达公差
4,000 mm最大加工尺寸
99.99%合格率
问题出在哪里
切削前就已埋下的四个问题
首件加工中的大多数废品，根源在图纸阶段，而非主轴。
02
换材料不核对状态
为省一周交期，把 6061-T6 换成其他状态。屈服强度变了，切屑行为变了，原型上撑得住的薄壁在精加工时开始变形。
03
表面处理只写注释，不写数值
图纸写抛光或光滑，没有 Ra 值。两家供应商两种理解。一家在钳工台多收工时费，另一家出货的零件在来料检验目视检查时不合格。
04
螺纹和紧固件数据没标在模型上
中径、螺纹等级和沉孔深度放在表格里而不是图纸上。CAM 编程员靠猜，装配线上配合支架无法贴平就位。
我们的工作方式
从参考资料到成品零件
每次报价都会遇到同样的问题。以下是我们如何回答。
切削与表面处理
按特征选工艺，不按习惯
指南只有能改变你下一张图纸的做法才有用。我们评审零件时，第一个问题是哪些特征决定成本。深腔、薄壁加强筋、交叉孔和紧凑的转角半径，各自把活推向不同的机床。
开放几何形状的铝支架用 3 轴铣床即可。带倒扣、复合角度或需要五面加工的零件转到我们 16 台同步 5 轴中心之一，通常能省掉两次装夹。
- 1开放几何用 3 轴27 台机床加工平板、壳体和简单型腔。
- 2复合角度用 5 轴16 台同步中心一次装夹加工五个面。
- 3圆加扁用车铣复合16 台车铣复合中心一次走刀完成带交叉特征的轴。
材料与表面处理
按载荷匹配合金与状态
合金表列出屈服强度就完了。在车间里，状态同样重要。6061-T6 切削干净、螺纹牢固；同一合金换成较软状态，攻丝时会粘刀，需要重切。
耐磨表面我们建议 7075 或 17-4PH，视腐蚀环境而定。需要保持轻量的零件可用镁合金 AZ31B，但需要控制切屑并采用不同的切削液策略。
- 1铝6061、2024、5052、5083、6063、6082、7075、ADC12。
- 2不锈钢与钢303、304、316L、17-4PH、4140、4340、A36、工具钢。
- 3塑料POM、PEEK、PC、PA、ABS 和碳纤维。
选材
哪种工艺适合您的零件
发图纸前先用这个做初步判断。
| 零件特征 | 我们选择的工艺 | 原因 |
|---|---|---|
| 开放型腔，3 面 | 三轴铣削 | 装夹最少，小时费率最低 |
| 倒扣，5 面 | 五轴加工 | 一次装夹，无二次装夹误差 |
| 带横向孔的轴 | 车铣复合 | 车削与铣削一次循环完成 |
| 薄板，折弯 | 钣金加工 | 成形比大量去除材料更划算 |
| 复杂内部空腔 | 3D 打印 | 仅增材，无需刀具可达 |
| 大批量，形状简单 | 压铸 | 模具费靠批量摊回 |
我们的加工范围
参考资料页背后的服务
本站每篇指南都对应我们自有工厂运行的工艺。
01
五轴 CNC 加工
同步 5 轴加工，用于倒扣、复合角度以及原本需要三套工装的零件。
02
CNC 铣削与车削
3 轴和 4 轴铣削，另有车铣复合中心加工带交叉特征的圆件。
03
快速原型打样
按你的 CAD 文件做单件，无最小起订量，3–5 天发货。
04
钣金加工
激光切割、折弯和成形，用于支架、面板和壳体。
05
表面处理
阳极氧化、电镀、喷砂、拉丝、抛光和激光打标。
06
定制 3D 打印与铸造
增材制造用于复杂几何，另有真空复模和压铸用于批量。
加工能力
工厂产能一览
| 项目 | 规范 | 备注 |
|---|---|---|
| 公差 | ±0.005 mm（±0.0002 in） | 关键特征，按件报价 |
| 表面粗糙度 | Ra 0.2–0.8 μm 精加工 | 加工态 Ra 1.6–3.2 μm |
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm | 更大行程：4,000 × 400 × 150 mm |
| 回转加工 | Ø400 mm 转台 | 第 4 轴分度与轮廓加工 |
| 检测 | 出货前 100% | 检测报告按需提供 |
| 订单规模 | 1 到 10,000+ 件 | 无最小起订量 |
为什么选择 GreatLight
这些数字的实际含义
15 年、三个工厂、一套质量体系贯穿全部。
15Y
自 2011 年起从事加工
东莞和新加坡三个全资工厂，7,600 m² 厂房面积，150 名技术人员。
±0.005
以毫米为准，不靠估计
公差按特征报价。尺寸做不到，我们在开跑前告诉你。
12H
报价与 DFM 回复
发送 STEP 文件，我们在 12 小时内返回报价和可制造性说明。
24H
生产启动
图纸放行后，一天内即可排产。
99.99%
合格率
每批都做原材料检验、过程监控和终检。
0
最小起订量
一个原型或 10,000 件。工艺会变，流程文件不变。
7,600 m²生产面积
150名在岗技术人员
3全资工厂
<2%历史延迟交付率
行业适配
各行业的要求与我们交付的内容
航空航天
薄壁铝和钛壳体，材料可追溯，平面度严格。
- ±0.005 mm
- 五轴
- 材料证书
汽车与电动车
支架、母排和电机座，耐振动和热循环。
- IATF 16949
- 3–5 天发货
- 批次可追溯性
医疗器械
不锈钢和钛零件，去毛刺边缘，钝化干净。
- ISO 13485
- Ra 0.2–0.8 μm
- 100% 全检
机器人与自动化
末端执行器板和齿轮箱壳体，孔位决定装配配合。
- 车铣复合
- Ø400 mm 转台
- 按需提供报告
常见问题
机加工人员和采购方常问的问题
新零件如何在三轴和五轴之间选择？
先数装夹次数。如果零件可从三个方向加工且无倒扣，三轴铣削更便宜，编程也更快。
需要加工四个或五个面、复合角度或需要专用工装夹具的特征时，改用五轴。一次装夹通常省下的成本超过更高小时费率带来的增加。
不做额外手工处理能达到什么表面粗糙度？
加工态表面约为 Ra 1.6–3.2 μm。受控的精加工走刀可在多数铝件和钢件上达到 Ra 0.8–1.6 μm。
低于 Ra 0.8 μm 需要特定工艺：更小的步距、更锋利的刀具，有时热处理后还需精加工。图纸上标注 Ra 数值，我们按单独工序报价。
结构支架应指定哪种铝合金？
6061-T6 可覆盖多数支架。它切削性能好，可焊性尚可，能攻螺纹。
当强度或耐磨性比耐蚀性更重要时，选用 7075。海洋或化学环境暴露时，5083 或 5052 耐蚀性更好，但材质较软。
DFM 评审收费吗？
不收费。发送 STEP 或 IGES 文件，我们在 12 小时内返回报价和可制造性说明。
说明通常涵盖壁厚、刀具可达性、公差链，以及改用其他工艺是否成本更低。
最小起订量是多少？
没有最小起订量。单件原型和 10,000 件以上的重复订单按同一质量体系生产。
单件报价反映装夹时间；批量订单反映加工节拍和工装。
图纸缺少螺纹或紧固件数据时怎么处理？
我们在 DFM 说明中标注，而不是猜测。螺纹等级、螺距和沉孔深度会影响刀路和检测方案。
如果有配合件，寄来可大幅减少来回沟通。
能否按指定报告格式检测？
每批都进行原材料检验、过程监控和终检，报告可按要求出具。
如果贵方质量团队有首件格式，请随图纸发送模板，我们填写。
报价前会签保密协议吗？
可以。NDA 可按要求提供，上传内容安全保密。
可签署贵方文件或提供我方文件，以对贵司法务团队更快的为准。
