01
没人核算的公差链
内孔标注 ±0.01 mm，配合销也标注 ±0.01 mm，而装配只留了 ±0.02 mm 的余量。零件通过来料检验，却仍然装不进去。我们在报价前会先确认配合标注。
15 年自 2011 年起从事加工
127高精度 CNC 设备
±0.005 mm可达公差
99.99%合格率
报价卡在哪里
参考资料不足带来的四个问题
多数报废从图纸开始，而不是从主轴开始。
02
到装配才暴露的毛刺
交叉孔边缘 0.2 mm 的翻边会卡住自动送料器。去毛刺在图纸上不是单独条目，所以常被跳过。加上边缘状态说明，成本就能提前显现。
03
表面处理只标符号
4,000 mm 平面上的 Ra 0.8 μm 和 Ø12 mm 内孔上的 Ra 0.8 μm 是两道不同的工序。用同一种方式标注，会增加你没预算到的抛光时间。
04
原型工艺照搬到量产
做 5 件时可行的三轴装夹，到 10,000 件时可能让加工节拍翻倍。瓶颈会变成工装夹具，而不是机床。
我们的工作方式
可核对的参考资料，以及与之匹配的工厂
零件能否做对由两件事决定：图纸上的数字，以及夹持它的装夹。
公差
按功能定公差，不按习惯定公差
±0.1 mm 的未注公差块能覆盖机加工件的大部分特征。把所有尺寸都收紧到 ±0.005 mm，只会增加检验时间和报废风险，并不改善功能。我们只标出真正决定零件定位的两三个特征，其余保持宽松。
在 4,000 mm 的零件上，热漂移和工件夹持变形比主轴精度影响更大。对长零件，我们把粗加工和精加工分到不同装夹中，让材料在最后一道工序前充分释放应力。
- 1±0.005 mm在定位特征上配合正确装夹可达
- 2±0.0002 in以英寸标注的图纸用同一数值
- 3Ra 1.6–3.2 μm机加工表面，多数非密封面够用
装夹与代码
先读 G 代码，再怪刀具
G 代码告诉机床往哪走，M 代码告诉机床开什么：主轴、切削液、换刀、托盘。零件一侧尺寸偏短时，原因通常是工件偏置或对刀长度设在了错误的面。
对五面加工零件，我们从 CAM 模型后处理，并离线验证转台位置。Ø400 mm 转台对多数壳体有足够回转空间，16 台五轴联动加工中心可处理三轴机床需要三次装夹才能完成的倒扣。
- 1G41/G42刀具补偿，检查切入长度
- 2M08切削液开；深腔供液不足会烧刀片
- 3M00可选暂停，用于在机测量
选型表
按特征选工艺，不按习惯选工艺
从几何形状和数量出发。
| 特征 | 工艺 | 步距 / 进给 | 注意事项 |
|---|---|---|---|
| 深腔，长径比大于 4 | 三轴加长杆 | 小径向切深，0.1 × D | 刀具让刀和颤振 |
| 五面壳体 | 五轴联动 | 径向 0.3 × D | 转台干涉空间 |
| Ø6 mm 或更小内孔 | 微细加工 | 0.05 mm 步距 | 刀具积热 |
| 长轴，Ø25 mm | 走心 / 车铣复合 | 棒料进给，中心架 | 3,000 rpm 以上棒料甩动 |
| 壁厚小于 1 mm | 四轴带支撑 | 精加工余量 0.2 mm | 夹紧后回弹 |
我们的加工范围
这些机加工资源背后的服务
原型和量产在同一家工厂完成。
01
五轴 CNC 加工
16 台五轴联动加工中心，用于倒扣、斜面，以及三轴机床需要多套工装夹具才能完成的壳体。一次装夹意味着一个基准，精度通常就来自这里。
02
3 轴与 4 轴加工
27 台三轴机床和 12 台四轴铣床加工板件、支架和棱柱类零件。几何开放、批量大时是合适选择。
03
CNC 铣削与车削
16 台车铣复合中心一次循环加工轴、接头和螺纹件。减少搬运意味着减少铣扁与车削直径之间的重新找正基准误差。
04
快速原型打样
从单件到 10,000+ 批量，无最小起订量。需要在投入硬模前试装时很有用。
05
钣金加工
折弯成型壳体、支架和面板。我们把展开图和成型件放在同一图纸版本下管理。
06
零件表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂和抛光。激光打标最小字符高度 1.5 mm，用于可追溯性。
加工范围
机床范围与可加工尺寸
发文件前先核对零件与行程。
| 机床组 | 行程 | 典型零件 |
|---|---|---|
| 大型龙门机床 | 4,000 × 400 × 150 mm | 长梁、导轨、工装板 |
| 中型五轴 | 750 × 1,150 × 550 mm | 壳体、歧管、支架 |
| 中型五轴 | 600 × 600 × 600 mm | 壳体、盖板、板件 |
| 紧凑型四轴 | 500 × 500 × 450 mm | 接头、连接器、小型本体 |
| 车铣复合 | Ø400 mm 转台 | 轴、衬套、螺纹件 |
为什么选择 GreatLight
我们执行的指标
以下每个数字都是车间规格，不是营销文案。
15Y
自 2011 年起从事加工
东莞三座自有工厂、7,600 m² 制造空间，另有新加坡 Joo Koon Circle 3 号工厂。
127
车间内的 CNC 设备
16 台五轴联动加工中心、12 台四轴铣床、27 台三轴机床和 16 台车铣复合中心，由 150 名技术人员操作。
±0.005
公差（毫米）
相当于 ±0.0002 in.。在定位特征上配合合适的工件夹持实现，并非零件所有面都能达到。
Ra 0.2
最精细的可控表面
图纸要求时可达 Ra 0.2–0.8 μm。加工态零件为 Ra 1.6–3.2 μm。
12 小时
报价与 DFM 回复
12 小时内提供报价及免费 DFM 分析。批准后 24 小时内可开始生产。
0
最小起订量
从单件原型到 10,000+ 件批量。上传文件保密，可按需提供 NDA。
7,600 m²生产面积
150名技术人员
3–5 天发货周期
100%发货前检验
行业要求
各行业的需求与我们交付的内容
航空航天支架
结构件可追溯材料并附检验记录。
- ±0.005 mm
- ISO 9001:2015
- 全尺寸检测报告
汽车与电动车壳体
过程控制在整个生产批次中保持稳定，而不只是首件。
- IATF 16949:2016
- 99.99% 合格率
- 10,000+ 批量
医疗器械壳体
去毛刺干净、表面处理受控，材料证书存档。
- ISO 13485:2016
- Ra 0.8–1.6 μm
- 去毛刺边缘
机器人和自动化零件
基准可重复，第二件能装入同一工装夹具。
- 五轴
- 最大 4,000 mm
- 100% 全检
常见问题
工程师和采购常问的问题
一般机加工零件该标多少公差？
非关键特征先按 ±0.1 mm，只在零件定位或密封处收紧。图纸上两个紧公差特征比二十个更便宜、更易检验。
定位特征可达 ±0.005 mm。如果不确定哪些特征重要，寄来配合件，我们在 DFM 报告中标出。
三轴和五轴怎么选？
如果所有特征都能从一个方向加工到，三轴就够，通常单件更快。斜孔、倒扣和五面壳体则需要五轴，因为可避免第二或第三次装夹。
每次额外装夹都会增加基准偏移。对面与面之间位置公差要求紧的零件，减少装夹比主轴转速更重要。
什么时候去毛刺是单独工序？
交叉钻孔、螺纹入口和与配合面接触的铣削边缘都需要规定边缘状态。图纸没写时由加工者决定，不同操作者结果不同。
把边缘要求写成注释，例如最大倒角 0.1 mm。这样去毛刺就成为可测量步骤，而不是装配时的意外。
不额外抛光能达到什么表面？
加工态表面约为 Ra 1.6–3.2 μm。对支架、盖板和大多数非密封面足够。
要达到 Ra 0.2–0.8 μm，我们增加小步距的精加工走刀，有时加喷砂或抛光。这耗时间，只在密封、轴承或滑动配合需要时标注。
没有机床在跟前时怎么读 G 代码和 M 代码？
先看程序段顺序，而不是单个字。G00 和 G01 设定运动模式，G41 和 G42 引入和取消刀具补偿，M08 控制切削液。循环中间的 M00 通常表示编程员要测量。
如果某个特征持续偏差，先检查工件偏置和刀长，再改程序。经过验证的后处理生成的代码很少出错。
发文件报价前该检查什么？
确认单位、基准方案和螺纹标注。一张图纸混用公制和英制尺寸造成的报废比任何加工误差都多。
有配合件或装配配合时一并提供。它能告诉我们哪些公差是功能性的，哪些只是装饰。
你们同时做原型和批量生产吗？
是。没有最小起订量，单件原型和 10,000+ 件批量走同一车间。两者装夹不同，我们会在报价中说明。
批量生产时我们通常会增加原型不需要的工装夹具。加工节拍和重复性就来自这里。
报价和零件交付有多快？
报价和免费 DFM 分析在 12 小时内返回。批准后 24 小时内可开始生产，零件 3–5 天发货。
每件发货前都检验：原材料检查、过程监控和终检。报告可按需提供。
