01
工艺无法保证的公差
300 mm 铝框架上 ±0.01 mm 的位置度，去应力后会变形。图纸看起来没问题，三坐标测量机报告不是。返修成本高于原始切削，进度还要再受一次影响。
127高精度 CNC 设备
16台五轴联动加工中心
±0.005 mm可达公差
15 年自 2011 年起从事加工
问题出在哪里
四个问题出在图纸上，不在机床上
大部分废品在第一次切削前就已注定。以下是我们每周都会见到的情况。
02
薄壁振刀
6061 壳体上 0.8 mm 壁厚，在 12 mm 立铣刀下会让刀。结果是锥度、表面质量差、壁厚沿零件变化。轻切削能改善表面，但改善不了加工节拍。
03
螺纹标注方式错误
17-4PH 上深度为 3 倍直径的攻丝孔会断丝锥。图纸没写螺纹铣削，车间还是照攻。一把断刀就报废一个已经投入 6 小时的零件。
04
去毛刺留到最后
内部交叉孔的毛刺在装配前看不见。阳极氧化后再清理，会去掉边缘涂层，留下一圈露底。这在终检是拒收，不是修补。
我们的工作方式
编程前先选工艺
根据几何形状和材料选机床，不是看本周哪台空闲。
装夹与工件夹持
减少装夹，收紧公差链
每次装夹都会增加基准误差。一个零件有四个面要加工，三次装夹在刀具接触金属前就可能累积 0.02 mm 误差。车铣复合中心和五轴转台可在一次装夹中加工五个面，特征间位置由机床保证，不靠重新夹紧。
薄壁零件从实心坯料加工，留工艺筋。工艺筋在粗加工时保持壁板刚性，最后轻切削去除。对 0.8 mm 铝壁，这决定壁面是平行还是带锥度。
- 1一次装夹五轴16 台五轴联动加工中心，Ø400 mm 转台
- 2大行程大型铣床行程可达 4,000 × 400 × 150 mm
- 3工艺筋粗加工时支撑薄壁
边缘精加工
毛刺、边缘，以及表面处理掩盖的问题
毛刺大小取决于刀具和材料，不取决于操作者。锋利 4 刃硬质合金立铣刀在 304 不锈钢出口面会翻边。0.05 mm 倒棱可去除。我们在工艺卡上规定倒棱，去毛刺是受控工序，不是钳工台凭感觉。
表面处理会再次改变边缘。喷砂把锐边圆化到约 0.02 mm。阳极氧化根据类型增厚 5–25 μm，细牙螺纹可能被封闭。若两道工序都有，倒棱和螺纹余量必须一起规划。
- 1规定倒棱0.05–0.2 mm，在流转卡上逐边标注
- 2先加工后处理螺纹细牙在涂层后遮蔽或回攻
- 3表面范围精加工 Ra 0.2–0.8 μm，标准 Ra 0.8–1.6 μm
选型指南
按特征选工艺
让切削方式匹配几何形状。选错一列就多一道工序。
| 特征 | 首选 | 何时应避免 |
|---|---|---|
| 壁厚小于 1 mm | 五轴加工加工艺筋 | 三轴重径向切削 |
| 深攻丝孔 | 螺纹铣削 | 17-4PH 攻丝超过 2 倍直径 |
| 尖锐内角 | 电火花成型加工 | 小于 R0.5 的立铣刀 |
| 淬硬工具钢 | 线切割 | 热处理后粗加工 |
| 斜向交叉孔 | 五轴钻孔 | 重新装夹的三轴工序 |
| 细牙螺纹 | 先铣削再遮蔽 | 阳极氧化无螺纹余量 |
车间能力
我们加工什么
一次报价覆盖整个流程，从原型到 10,000+ 件批量。
01
五轴 CNC 加工
五轴联动加工曲面、叶轮和需一次装夹加工五面的零件。16 台设备可用。
02
四轴和三轴加工
棱柱件、板和壳体。12 台四轴铣床和 27 台三轴机床处理大批量板材加工。
03
CNC 铣削与车削
车铣复合中心加工轴、接头及车铣复合特征零件，无需第二基准。
04
快速原型打样
机加工和打印原型用于配合验证。无最小起订量，单件也是正常订单。
05
钣金与压铸
支架、壳体和铸件壳体，几何形状适合成形而非切削时使用。模具在报价时评审。
06
零件表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂和激光打标。打标字符高度最小 1.5 mm。
范围
机床行程和材料覆盖
如果零件超出某一行范围，我们会在报价时告知，而不是在第一次切削后。
| 类别 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 大行程 | 4,000 × 400 × 150 mm | 长框架和导轨 |
| 中等行程 | 750 × 1,150 × 550 mm | 壳体和板件 |
| 小行程 | 500 × 500 × 450 mm | 小批量多品种零件 |
| 铝合金 | 6061, 7075, 2024, 6082 | 铸件用 ADC12 |
| 不锈钢 | 303、316L、17-4PH、440C | 303 易切削 |
| 钛及合金 | TC4、Inconel、AZ31B | 进给较慢，磨损较大 |
| 塑料 | POM、PEEK、PC、PMMA | 锋利刀具，吹气冷却 |
为什么选择 GreatLight
我们可以承诺的数值
决定零件能否按时交付、按图加工的关键六项。
15Y
自 2011 年起从事加工
15 年生产经验，覆盖航空航天、汽车、医疗和机器人零件。工艺知识来自重复订单的积累。
±0.005
公差（毫米）
在机床加工范围内，可达 ±0.005 mm（即 ±0.0002 in）。这是可实现的实测值，不是理论值，并在三坐标测量机上报告。
99.99%
合格率
首次提交即通过终检的零件比例。原材料检验和过程监控共同支撑这一数字。
3–5 天
常规发货窗口
订单释放后 24 小时内可开始生产。历史延迟交付概率低于 2%。
4
质量认证
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022。报告可按需出具。
0
最小起订量
单件原型或 10,000+ 件批量。上传资料保密，发送文件前可签署 NDA。
7,600 m²生产面积
150名技术人员
3全资工厂
12 h报价和 DFM 回复
行业适配
各行业的要求，以及我们的能力
航空航天支架
在带型腔的加强筋上保持壁厚，并在阳极氧化前规定边缘倒钝。
- ±0.005 mm
- 五轴
- Ra 0.8–1.6 μm
汽车与电动车壳体
密封面和轴承内孔在一次装夹中加工，使内孔与端面的位置度保持在公差链内。
- IATF 16949
- 100% 全检
- 3–5 天发货
医疗器械零件
小型不锈钢和钛合金零件，内部交叉孔处无可见毛刺，去毛刺后钝化。
- ISO 13485
- 316L
- Ra 0.2–0.8 μm
机器人与自动化
多品种小批量铝件和钢件，同一程序在重复批次中验证稳定。
- 无最小起订量
- 12 小时报价
- 99.99% 首次通过率
常见问题
工程师在发图前常问的问题
加工零件上实际能标注多严的公差？
在机床加工范围内、一两次装夹可达的特征上，±0.005 mm 可实现。但这不等于图纸上每个尺寸都能做到。
同一次装夹加工的特征之间位置度最紧。跨装夹重新夹持会引入装夹误差，所以只标注关键几处，其余按一般公差。
深孔什么时候该用螺纹铣削代替攻丝？
在不锈钢、钛合金或 17-4PH 上超过约 2 倍直径时，螺纹铣削更稳妥。刀具沿螺旋路径切削，排屑更好，孔底也不会断丝锥。
铝和易切削黄铜的短通孔攻丝仍然合适。速度更快，螺纹牙型也稳定。
尖锐内角该选铣削还是电火花加工？
如果角半径小于可用的最小立铣刀，铣削就够不到。R0.5 mm 以下的立铣刀易折断、进给慢，而且仍会留下圆角。
电火花成型加工可切出尖角，也适用于淬硬材料。代价是加工节拍和二次装夹，所以只用在确实需要的特征上。
毛刺需要在图纸上标注吗？
需要。“所有边缘去毛刺”不是规范。它把去毛刺量留给操作者决定，而 0.3 mm 的倒钝在密封面上可能导致拒收。
给出数值和界限。内部交叉孔 0.05 mm 倒钝与外部边缘 0.2 mm 倒角是不同工艺。
滑动面或密封面该标注什么表面粗糙度？
Ra 0.8–1.6 μm 覆盖大多数密封面和轴承面。Ra 0.2–0.8 μm 用于精密密封面以及表面粗糙度有功能要求的光学或流体接触面。
非功能面不要标注精细表面。它增加一道精加工工序和成本，却不改变零件的工作方式。
阳极氧化如何影响螺纹或内孔？
阳极氧化会在表面生成涂层，视类型通常为 5–25 μm。在细牙螺纹上，这一增厚足以让配合螺钉拧不进去。
我们会预留螺纹余量或在涂层前遮蔽螺纹。紧配合内孔同理。如果涂层后的特征需要配合，请在报价时告知。
单件原型可以不做模具、不产生工装费吗？
可以。没有最小起订量，单件加工是常规订单。成本是装夹和编程时间，不是工装。
如果零件后续转为铸件或钣金，工装费用在那个阶段另行评估。
提供哪些资料才能得到有用的报价？
3D 模型或带尺寸的图纸、材料、数量和表面处理。如果某个公差或表面是关键项，请标注出来。
我们在 12 小时内返回报价和 DFM 分析。上传资料保密，发送前可签署 NDA。
