01
内角不尖
铣削留下的内角半径等于刀具半径。如果设计要求淬火模具镶件有真正的 90° 内角，铣削版本装不进去。我们用 Ø0.25 mm 电极丝切割轮廓，让内角落在图纸要求的位置。
±0.005 mm可达公差
4,000 mm最大零件长度
12 小时报价并附 DFM 反馈
99.99%合格率
工艺难点所在
切割后出现的四个问题
这些是上一家供应商没处理好时，采购方最常发给我们的问题。
02
淬火后零件变形
淬火前测得 20.000 mm 的冲头，回来后可能变成 20.030 mm。磨回尺寸既慢又有风险。热处理后再切成品轮廓可完全避免变形，因为材料已处于最终硬度。
03
没人愿意去毛刺的毛刺
窄槽和细齿会耗掉大量手工去毛刺工时。漏掉一个毛刺就可能导致现场失效或整批退货。热切割留下的边缘通常无需二次加工，省去工艺路线中的手工工序。
04
报价要等两周
询价后供应商没声音，项目就卡住。没有价格就无法规划工装或排产。发送图纸，我们 12 小时内返回报价和 DFM 意见，24 小时内可开始生产。
我们的方案
如何保证你真正需要的几何精度
两项能力决定零件下机后是否在尺寸范围内。
能力 1
淬火后切割，而非淬火前
多数工厂先铣软态模具镶件，送出去淬火，再磨回尺寸。每一步都增加丢失轮廓的风险。我们颠倒顺序：先热处理，再用移动电极丝切成品轮廓。几何成形时材料已处于最终硬度，图纸上的数值就是零件上的数值。
电极不接触工件。放电发生在充满去离子水的微小间隙中，没有切削力使薄加强筋或细长冲头偏位。我们常在铣刀会推离位的特征上稳定保持 ±0.005 mm。
- 1材料硬度至 60 HRC工具钢、D2、H13、硬质合金和淬火不锈钢在最终硬度下切割。
- 2薄壁保持笔直无机械载荷，0.5 mm 加强筋保持位置。
- 3精修无重铸层多次修切去除粗切留下的热影响层。
能力 2
切割前的前端 DFM
CAD 里看着干净的图纸，切割成本可能很高。深腔中 0.2 mm 圆角会迫使使用更细电极丝、更多走刀和更长循环。审图时我们标出这些特征，并在你投产前告知改动在时间和成本上的价值。
这些反馈随报价一起给出，而不是首件之后。工程师会审阅公差链、核对基准方案并确认哪些特征需要精修。如果某特征先铣后割更好，我们会说明并按此报价。
- 112 小时报价价格与 DFM 意见同时给出，便于在同一基础上比较供应商。
- 2从原型到 10,000+ 件无最小起订量，从单个电极到批量生产。
- 3按需提供报告原材料检验、过程监控和终检数据。
工艺选择
何时切割、何时铣削
用此判断哪个工序适合哪个特征。
| 特征 | 更合适的工艺 | 原因 |
|---|---|---|
| 淬火模具镶件，58–60 HRC | 线切割 | 热处理后切割，无变形 |
| 尖锐内 90° 角 | 线切割 | 内角半径等于电极丝半径 |
| 宽度小于 1 mm 的深加强筋 | 线切割 | 无切削力使加强筋弯曲 |
| 大腔体，软铝 | CNC 铣削 | 单件更快更便宜 |
| 3D 曲面轮廓 | CNC 铣削 | 线切割仅切 2D 轮廓 |
| 100 mm 板上的通槽 | 线切割 | 全深度方形内角 |
| 带底面的盲腔 | CNC 铣削 | 线切割无法切盲腔底面 |
| 细齿，模数 0.5 | 线切割 | 无刀具的轮廓精度 |
我们的加工范围
同一车间内的服务
线切割很少单独交付。这些是我们与之组合的工序。
01
线切割
淬火钢、硬质合金、钛和铜的 2 轴轮廓与 4 轴锥度切割。最大零件长度 4,000 mm。
02
五轴 CNC 加工
16 台五轴联动加工中心，用于曲面、斜孔和线切割无法到达的特征。
03
CNC 铣削与车削
27 台三轴机床、12 台四轴铣床和 16 台车铣复合中心，用于软材料加工和预切。
04
快速原型打样
单件电极、工装夹具和首件快速交付，无需工装投入。
05
表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂和抛光，包括字符高度小至 1.5 mm 的激光打标。
06
检测与报告
出货前 100% 检验，每个生产批次可按需出具尺寸报告。
范围
线切割能力与限制
报价时可承诺的数值。
| 参数 | 加工能力 | 备注 |
|---|---|---|
| 可达公差 | ±0.005 mm | 100 mm 以下特征 |
| 精细表面粗糙度 | Ra 0.2–0.8 μm | 多次修切 |
| 标准表面 | Ra 0.8–1.6 μm | 一次粗切加两次修切 |
| 最大零件长度 | 4,000 mm | 取决于工装夹具 |
| 最小槽宽 | Ø0.25 mm 电极丝 | 深度受冲液限制 |
| 材料 | 钢、不锈钢、钛、铜、硬质合金 | 仅导电材料 |
| 订单数量 | 1 至 10,000+ | 无最小起订量 |
| 标准交期 | 3–5 天 | 图纸发布后 |
为什么选择 GreatLight
工程师把文件交给我们的六个理由
15Y
自 2011 年起运营
东莞和新加坡三座全资工厂，7,600 m² 厂房面积，150 名技术人员。
127
高精度设备
线切割、铣削、车削和五轴能力集中在一处，零件加工中途无需在供应商之间转运。
±0.005
公差（毫米）
针对淬硬和薄壁特征，常规刀具让刀会导致零件超差，我们仍能保证精度。
99.99%
合格率
原材料检验、过程监控和终检，任何零件离开车间前完成。
12 小时
报价周期
12 小时内返回报价和 DFM 意见，24 小时内可开始生产。
4
持有认证
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022，覆盖质量和数据处理。
7,600 m²生产面积
150名在岗技术人员
< 2%历史延迟交付率
1 至 10,000+每单件数
行业适配
各行业的需求与我们交付的内容
航空航天
淬硬合金支架和工装夹具板，内角为直角，边缘不留重铸层。
- 公差 ±0.005 mm
- 100% 全检
汽车与电动车
冲压模、修边模和淬硬镶件在热处理后切割，闭合轮廓与图纸一致。
- IATF 16949:2016
- 零件 3–5 天交付
医疗器械
不锈钢和钛合金手术器械毛坯及植入物夹具，小批量无模具切割，无毛刺。
- ISO 13485:2016
- 无最小起订量
工业机械
齿轮齿、花键和长导轨在淬硬材料上一次装夹切割，长度可达 4,000 mm。
- 4,000 mm 长度
- Ra 0.2–0.8 μm
常见问题
首次切削前常见的问题
哪些材料能在线切割机上加工？
材料必须导电。淬硬工具钢、不锈钢、钛、铜、黄铜、硬质合金和 Inconel 均可加工。塑料、陶瓷和玻璃不行。
在导电材料范围内，硬度不是限制。60 HRC 的模具镶件与软态镶件以相同进给切割，因为去除机制是电火花蚀除，而非切削刃。
铣削更便宜，为什么还要选线切割？
铣削在大面积软材料型腔和 3D 曲面上有优势。当几何形状或材料使刀具无法加工时，线切割占优。
常见两种情况：真正的尖内角，以及淬硬零件若在软态切割会在热处理中变形。若特征需要其中任一种，铣削路线加上磨削或二次装夹后成本更高。
能割带底面的盲腔吗？
不能。电极丝是连续环状，必须穿过零件，因此每次切割都贯穿整个厚度。
盲腔、沉孔和底面用铣削，然后我们割通孔特征。报价阶段我们会说明哪些由哪道工序完成。
薄壁能保证多少公差？
图纸要求时，100 mm 以下特征可保证 ±0.005 mm。薄筋是线切割真正有优势的地方，因为切割过程中没有东西挤压零件。
极薄截面仍可能因母材残余应力释放而变形。壁厚小于 0.5 mm 时请提前告知，我们会建议去应力步骤或调整切割顺序。
最小能割多窄的槽？
我们最细的丝为 Ø0.25 mm，因此 0.3 mm 左右的槽可行。限制不只在丝径。
深窄槽需要良好冲液把碎屑带出间隙。超过一定深宽比后切割变慢或断丝，因此我们按零件设定限制，而不是对所有情况承诺一个数字。
报价需要我提供什么？
STEP、DXF 或 DWG 文件，材料及硬度，关键公差，以及数量。带基准方案的 PDF 图纸比单独的 3D 模型更有帮助。
如果某些尺寸是外观而非功能要求，请说明。这会影响修切次数，可明显缩短周期。
新设计的保密怎么处理？
上传文件安全保密，发送前可签 NDA。我们的 ISO 27001:2022 认证涵盖客户数据的处理和存储。
如您方便，也可只发仅含关键特征的简化模型，我们据此报价。
图纸确认后交期多久？
标准生产 3–5 天发货。报价 12 小时内返回并附 DFM 意见，您批准后 24 小时内可开始生产。
淬硬模具项目首件需多一道检测步骤。我们宁愿提前说明，也不愿在发货日期给您意外。
