SMT 与 CNC 有什么区别？

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  SMT 与 CNC 速览
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  SMT 与 CNC 各自的含义
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  两种工艺的实际运行方式
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  分别向供应商提交什么
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  成本、批量与交期
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  如何为项目选择

说清两种工艺各自的产出，SMT 与 CNC 的区别就更容易把握。SMT 指表面贴装技术，是组装环节：元件被贴到印制电路板的焊盘上，用锡膏固定，再进炉回流焊。电路板本身在别处制造，SMT 负责把元件装上去。

CNC 指计算机数控，描述的是按程序移动刀具或工件的机床。实际生产中，CNC 铣削和 CNC 车削从实体块料、棒料或铸件出发，切除材料直到形状符合图纸。不添加材料，只去除材料。

这一句话就解释了大部分混淆。SMT 是组装，CNC 是成形。一个项目可能两者都需要。CNC 加工的壳体里常装着 SMT 组装的电路板，而两者由不同供应商报价，交期差别很大。

还有一条边界要注意。SMT 不是 PCB 制造。带铜线路的裸板来自 PCB 厂。SMT 供应商接收裸板并贴装元件。如果你向 SMT 厂要裸板、向 CNC 厂要已贴装板，那就是找错了供应商。

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  SMT 产出一块完成贴装、可进入测试和装壳的电路板。
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  CNC 产出符合图纸和公差要求的单件或批量零件。
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  共同输入两者在报价前都需要一套明确的数据包。

SMT 线从钢网印刷开始。锡膏被刮过不锈钢钢网，印到电路板焊盘上。锡膏体积对缺陷率的影响超过其他任何变量，所以先检查钢网厚度和开孔设计。细间距作业常用 0.12 mm 钢网。

接下来是贴片。贴片机从料带取元件，高速放到锡膏上。现代设备的贴装精度约 ±0.05 mm，因此 0201 和 01005 元件可行。随后电路板进入回流焊炉，按受控温度曲线运行。峰值温度取决于焊料合金，无铅锡膏峰值通常在 245 °C 左右。

检测完成闭环。AOI 检出缺件、偏移或立碑。BGA 或 QFN 的焊点藏在底部时用 X-ray。返修可行但耗时，每次返修都会给焊盘和元件带来风险。

CNC 的方向相反。编程员根据 CAD 模型编写刀路，选择刀具，按材料设定转速和进给。粗加工去除大部分余量，精加工把表面做到尺寸。在我们的五轴加工中心上，一次装夹就能加工出三轴机床需要三到四次装夹才能到达的特征。

精度取决于机床、工装夹具和材料。关键特征我们可做到 ±0.005 mm（±0.0002 in），加工表面粗糙度 Ra 1.6–3.2 μm，图纸要求时可做到 Ra 0.8–1.6 μm。薄壁、深腔和软塑料最能检验公差承诺。

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  SMT 瓶颈钢网印刷质量和回流焊温度曲线控制。
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  CNC 瓶颈工装夹具刚性和刀具可达性。

数据包能说明你在采购哪种工艺。SMT 供应商需要 Gerber 或 ODB++ 文件、带制造商料号的物料清单，以及含旋转角度和坐标的贴片文件。缺少旋转数据是首件出错最常见的原因。

如果你只有原理图和布局文件，多数 SMT 厂仍会报价，但会要求你确认组装图、每个有极性元件的极性，以及哪些是不贴装件。这三个答案能消除大部分来回沟通。

CNC 供应商需要 3D 几何，通常是 STEP 或 IGES，外加 2D 图纸来承载模型无法表达的信息：公差、基准标注、螺纹深度、表面处理和倒角。没有公差的模型意味着车间会采用通用公差，可能不符合你的功能要求。

材料和表面处理也要写在图纸上。6061-T6 铝与 7075 或 17-4PH 不锈钢性能不同，阳极氧化每面会增加几微米。如果内孔在加工后做阳极氧化，氧化厂需要遮蔽，否则配合会变。要提前说明。

一条实用建议：两种工艺都受益于开工前的简短评审。我们在 12 小时内返回报价和免费 DFM 分析，这项评审常能在公差或元件问题变成废品之前发现它。

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  SMT 资料包Gerber、BOM、贴片坐标文件、装配图。
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  CNC 资料包STEP 模型、标注公差与表面处理的 2D 图纸。

SMT 的成本主要由装夹准备决定。钢网制作、机器编程和首件检验都是一次性成本。分摊到 500 块板上几乎可以忽略，分摊到 5 块板上则占了大头。这就是 SMT 报价随批量增大而大幅下降的原因，也是原型打样常用手动或半自动线的原因。

CNC 的成本起初相反，之后趋于平缓。没有钢网，也没有工装要制作，所以单件起步便宜。但每个零件都包含加工时间。一个复杂的五轴零件可能要占用 40 分钟主轴时间，批量再大也省不掉。超过几千件相同零件后，压铸或注塑通常更划算。

交期也体现同样的差异。SMT 取决于元器件供应，缺一颗 IC 就可能拖住整批生产。CNC 取决于机床产能和材料库存。订单确认后我们可在 24 小时内开始生产，标准加工件 3–5 天发货。

CNC 这边没有最小起订量，单件原型和 10,000 件的批量走同一条报价流程。当设计还在变动、需要先拿到实物零件测试再决定开模时，这一点很关键。

两种工艺都怕后期改动。SMT 编程完成后换料意味着重新装夹准备。CNC 工装夹具做好后改几何形状意味着重做夹具。发布前先把设计锁定。

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  SMT 适合装夹成本已经摊薄的批量生产。
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  CNC 适合原型、小批量以及紧公差的金属零件。

先问交付物是什么。如果答案是一块能工作的电路，就需要 SMT 或其他组装方式。如果是支架、壳体、歧管或散热器，就需要 CNC。很少有项目会真的选错工艺，但不少团队把报价需求搞混了。

再看公差和材料。SMT 贴装精度在 ±0.05 mm 左右，基材是覆铜板。CNC 在铝、不锈钢、钛和工程塑料上可做到 ±0.005 mm。如果某个特征要装轴承或密封流体通道，那就属于 CNC 的范畴。

接着看批量。10 块板、每块 300 个元件，是 SMT 的活。10 个机加工支架，是 CNC 的活。10,000 个支架应评估压铸，我们也报压铸价，因为那个批量下正确的答案不是铣削。

最后考虑接口由谁负责。当机加工壳体要装入已贴片的电路板时，必须有人负责连接器对位、支撑柱高度和 tall 元件周围的间隙。我们加工金属件，可以基于你的电路板模型来保证这些接口一致。

如果项目两者都需要，按工艺拆分工作，而不是硬让一家供应商全包。这通常能同时降低成本和风险。

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  选 SMT已贴片的电路板、元件贴装、回流焊接组装。
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  选 CNC几何形状和公差明确的金属或塑料零件。
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  两者都要与 PCB 配合的壳体、散热器和工装夹具。