电镀 CNC 塑料加工服务

• 1
  要点速览
• 2
  按应用选择基材与电镀路线
• 3
  哪些塑料真正能接受电镀饰面
• 4
  CNC 加工如何为电镀做准备
• 5
  电镀流程对零件的影响
• 6
  如何解读电镀 CNC 塑料加工服务报价
• 7
  常见失效及设计规避方法
• 8
  分步说明：从 CAD 到电镀塑料件

电镀通过化学蚀刻在塑料表面打开微孔，再让催化剂沉积到这些微孔中，使第一层金属有附着点。该机制只对具有特定分子结构的树脂有效。ABS 是基准材料，因为丁二烯相被蚀刻掉，留下海绵状表面。当 ABS 比例足够高时，PC/ABS 共混料表现类似。

半结晶树脂则不同。PP、PE 和 POM 的分子链紧密有序，抗蚀刻，金属只停留在表面而无法锚固。零件下线时可能看起来正常，一周后却通不过胶带测试或热循环。如果设计需要这些材料，应规划底漆辅助路线，或将装饰面改为 ABS 盖板，结构主体保留工程树脂。

PEEK 是值得了解的例外。它比 ABS 贵得多，但能承受电镀流程以及航空航天和医疗硬件对应的使用温度。并非所有电镀线都支持 PEEK，因此在确定设计前先确认槽液化学体系。

还有一个输入：着色剂和阻燃剂。某些添加剂组合会干扰催化剂。请向电镀厂提供确切牌号和色号，而不只是材料大类名称。

• 1
  可电镀ABS、PC/ABS、带底漆的 PC、采用高温化学体系的 PEEK
• 2
  有条件PMMA 仅用于装饰件；未填充 PA 需底漆
• 3
  避免POM、PP、PE 以及大多数玻纤填充牌号用于可见面

电镀不会掩盖几何形状，而是复制它。钝刀留下的 0.02 mm 台阶在镀铬后变成可见线条，曲面上的振纹会显示为波纹。这就是加工阶段与槽液同样重要的原因。我们用锋利、抛光的刀具切削塑料，精加工采用顺铣，并保持精加工余量小。

表面粗糙度是需要控制的参数。对大多数可电镀塑料，装饰面目标为 Ra 0.8–1.6 μm。低于 Ra 0.8 μm，蚀刻难以形成均匀微孔结构，附着力下降。高于 Ra 3.2 μm，镀层会跟随刀路，零件即使已金属化也看起来像机加工件。非装饰面可做到 Ra 1.6–3.2 μm；没人看得到。

壁厚是第二个杠杆。铬和镍层只有几微米，很薄，但电镀过程还会放大塑料内部的任何应力。薄壁在热槽中会变形。可见面保持 2.5–3.5 mm，需要刚度时在背面加加强筋。

最后，基准结构要围绕电镀后的零件规划，而不是裸件。厚度在各面都会增加，因此机加工件上合适的内孔在电镀后可能不合适。可将内孔加工得略小并遮蔽，或留磨削余量，电镀后再加工。

典型的 ABS 镀铬流程依次为：清洗、碱性蚀刻、中和、催化活化、加速、化学镀镍，然后电解镀铜和镍，最后如需光亮表面再镀铬。每个槽液有各自的温度和停留时间。零件在到达最终水洗之前，要经历高温、酸液和机械搬运。

这套流程解释了大多数现场失效。起泡来自污染或蚀刻不充分。边缘脱层来自表面残留的脱模剂。尺寸漂移来自高温阶段的熱膨胀。这些问题在图纸上都看不出来，也无法仅靠收紧 CNC 公差来解决。

询问供应商哪些工序在厂内完成。在同一屋檐下完成机加工、蚀刻和电镀的工厂，可以在附着力测试结果漂移时调整蚀刻时间。把电镀外包的工厂则必须把零件送出去等一个批次，任何纠正都会变慢。

对于功能件，要明确你真正需要的性能：导电性、耐磨性还是装饰性。光亮装饰铬和硬质功能铬不是同一套镀层。提前说明功能，可以避免首件时出现不匹配。

一份有用的报价会写明树脂牌号、镀前表面粗糙度、镀层结构和厚度范围、遮蔽布局以及检验方法。缺少任何一项，你就是在不同范围上比价格。两份报价可能相差 40%，仅仅因为一家手工遮蔽十个孔，另一家整件电镀。

交期也值得同样审视。对于自己运行产线的工厂，12 小时内给出报价和 DFM 反馈是现实的。超出这个时间，就要问电镀在哪里做、化学槽液是每天运行还是每周运行。通常决定日历周期的是批次频率，而不是机器速度。

当零件进入受监管产品时，认证很重要。ISO 9001:2015 覆盖通用质量体系。IATF 16949:2016 适用于汽车项目。ISO 13485:2016 适用于医疗器械，ISO 27001:2022 覆盖 CAD 文件的信息安全。证书要匹配你销售的行业，而不是看清单最长。

在批量方面，对于已经运行原型的工厂，没有最小起订量是正常的。你可以从一件开始，验证表面效果，然后扩大到 10,000 件批量，无需重新确认工艺。

• 1
  警示信号报价只写树脂大类，不写牌号或色号
• 2
  警示信号没有镀前 Ra 值，没有遮蔽定义
• 3
  警示信号电镀外包，且未说明槽液排程

起泡和脱层排在首位。它们通常可追溯到脱模剂、指纹或带有残留应力的浇口区域。指定无脱模剂的成型或加工工艺，并让浇口位置避开外观面。如果零件由棒料加工而成，在电镀厂收货前擦拭干净并装袋。

缩痕和透印是几何问题。薄外观壁背面的厚凸台在塑料冷却时拉料，电镀表面会显出凸台的影子。保持壁厚过渡渐变，避免厚度突变超过 2:1。

刀口和尖角处镀层不均匀。尖角处电流密度更高，镀层沉积更快，可能看起来烧焦或发霜。外缘倒角 0.3–0.5 mm，设计允许处内角做圆角。

热循环会暴露附着力薄弱。如果零件在使用中经历冷热交替，要求在首件上做热循环或胶带测试。通过目视检查的零件，在试验箱中经过三个循环后仍可能失效。