01
只按价格选材料
PP 或 HDPE 等通用牌号因价格低被选用，结果零件在 60 °C 下受载蠕变，或凸台在首次装配时滑牙。改用 POM 或 PA 重做，意味着第二次装夹、第二套工装夹具和再等一周。
127高精度 CNC 设备
±0.005 mm可达公差
15 年自 2011 年起从事加工
3–5 天常规物流时间
塑料件容易出问题的地方
塑料图纸上常见的四类问题
02
壁厚与工艺冲突
机加工塑料件的厚壁段会残留内应力，最后一道端面切削后发生翘曲，机床上测得的平面度与来料检验时的平面度不再一致。0.8 mm 以下的薄壁会让刀而非被切削。
03
按金属件写的公差
未填充 PA 上 ±0.02 mm 的内孔不现实，材料会随湿度和温度变化。常见图纸需要收紧三个尺寸、放宽其余尺寸，但直到首件不合格才有人指出。
04
表面要求没有对应等级
铸件或打印壳体的外观光泽可以抛光，但同样的要求在机加工 PEEK 件上会暴露每一道刀痕。表面处理取决于牌号、刀路和壁厚刚性，而非图纸注释。
我们如何做塑料加工
先选牌号，再选工艺
每个塑料件有两个决定成本和功能的决策：用哪种聚合物，以及用哪种工艺做出几何形状。
材料选择
按载荷、温度和化学环境匹配牌号
通用塑料覆盖大多数消费类壳体和盖板。PE、PP、PVC、PS 和 ABS 价格低、成型好、颜色范围广。工程牌号可承受实际载荷：PA 和 POM 用于齿轮和轴套，PC 用于抗冲击透明盖板，PTFE 用于低摩擦和耐化学腐蚀，PEEK 用于高温和灭菌。
报价前，我们会问哪些性能可以放宽。只需刚性的支架可用更便宜的牌号加厚加强筋。经历蒸汽循环或反复高压灭菌的零件不行，任何重新设计都无法解决。
- 1载荷与蠕变温度下的持续载荷排除未填充 PP 和 PE。
- 2温度PC 在 120 °C 以上仍保持形状；PEEK 更高但成本更高。
- 3化学暴露PTFE 和 PEEK 耐腐蚀 ABS 和 PC 的溶剂。
工艺选择
机加工、打印或铸造取决于几何形状
CNC 加工适合紧公差内孔、平面密封面和小到中等批量。在材料允许时可达 ±0.005 mm，表面洁净无焊缝。定制 3D 打印在刀具无法到达的内部流道和点阵结构上占优，且无需模具。真空复模适合小批量、有注塑外观的壳体。
陷阱是用一种工艺做所有零件。打印件上的关键内孔需要铰孔。机加工件的深内部流道可能比打印件更贵。我们按特征而非整个零件分配工艺。
- 1CNC 加工最适合内孔、螺纹、密封面，±0.005 mm。
- 23D 打印最适合内部流道、点阵结构，无模具成本。
- 3真空复模最适合用一件母模做 10–200 件外观壳体。
牌号对比
常见塑料牌号一览
未填充牌号的典型值。填充和共混版本会改变数值。
| 牌号 | 适用 | 注意事项 |
|---|---|---|
| ABS | 壳体、盖板、工装夹具 | 紫外线暴露、溶剂 |
| PC | 抗冲击罩、防护板 | 应力开裂、成本 |
| PA（尼龙） | 齿轮、轴套、卡扣 | 吸湿膨胀、蠕变 |
| POM | 精密齿轮、滑轨 | 酸侵蚀、粘接 |
| PEEK | 高温、医疗、航空航天 | 成本、刀具磨损 |
| PTFE | 低摩擦、化学密封 | 蠕变、难粘接 |
我们制造的产品
塑料零件服务
01
塑料 CNC 加工
ABS、PC、PMMA、POM、PA、PEEK、PP、HDPE 和碳纤维的 3、4、5 轴铣削和车削。公差至 ±0.005 mm，表面处理 Ra 0.2 至 3.2 μm。
02
塑料原型制作
一次性功能原型和装配验证。使用与量产相同的机床和工装夹具，批准即交付。
03
定制 3D 打印
无法切削的内部流道、点阵结构和有机形状。适合早期形态研究和小批量功能件。
04
真空复模
用母模制作硅胶模具，生产 10 至 200 件外观和功能件。适合需要注塑外观的壳体。
05
钣金加工
与塑料盖板配套的金属框架、支架和壳体。整个组件由一个供应商负责，一份检测报告。
06
表面处理
塑料喷砂、滚光、拉丝和抛光。激光打标最小字符高度 1.5 mm。
范围
塑料加工包含的内容
| 项目 | 详情 | 备注 |
|---|---|---|
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm | 较大零件分件加工后组装 |
| 公差 | ±0.005 mm | 取决于牌号和几何形状 |
| 精细表面 | Ra 0.2–0.8 μm | 抛光按需提供 |
| 加工态表面 | Ra 1.6–3.2 μm | 功能件默认 |
| 订单数量 | 1 至 10,000+ | 无最小起订量 |
| 检测 | 出货前 100% | 材料、过程、终检 |
| 报告 | 按需提供 | 尺寸与材料 |
为什么选择 GreatLight
工程师把塑料件交给我们的六个原因
15Y
自 2011 年起从事加工
在东莞切削塑料和金属十五年，在新加坡设有第二工厂。
127
高精度 CNC 机床
十六台五轴联动加工中心、十二台四轴铣床、二十七台三轴机床和十六台车铣复合加工中心。
±0.005
公差（毫米）
在塑料牌号允许时保持该公差，通过过程监控和包装前终检验证。
12 小时
报价周期
12 小时内提供报价和免费 DFM 分析。批准后 24 小时内可开始生产。
99.99%
合格率
每笔订单均进行原材料检验、过程监控和发货前 100% 全检。
ISO
认证体系
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022 覆盖质量、汽车、医疗和数据安全。
4,000 mm最大加工尺寸
16台五轴联动加工中心
< 2%历史延迟交付风险
24 h至生产开始
行业要求
各行业对塑料零件的需求
汽车与电动车
发动机舱盖板和连接器壳体需要耐热性，并在数千次循环中保持配合稳定。
- IATF 16949
- ±0.005 mm
- 100% 全检
医疗器械
仪器壳体和流道零件需要表面洁净、无孔隙，且材料可追溯。
- ISO 13485
- Ra 0.2–0.8 μm
- 材料报告
电子
绝缘支架和壳体需要平整的密封面和一致的壁厚。
- 平面度受控
- ±0.005 mm
- 喷丸
工业机械
耐磨垫、齿轮和导轨需要低摩擦，并在持续载荷下保持尺寸稳定。
- POM 和 PA
- 4,000 mm 零件
- 过程检测
常见问题
工程师常问的塑料零件问题
塑料件真能做到 ±0.005 mm 吗？
可以，前提是选用吸湿率低、刚性好的牌号，例如 POM、PEEK 和填充 PA。限制不在切削本身，而在材料。
未填充 PA 和 PP 会随湿度和温度变化，这么紧的公差在仓库放一周就保不住。我们会在 DFM 评审时标出这些尺寸，并给出可行的数值。
什么时候该选塑料而不是铝？
需要电绝缘、耐化学腐蚀、低重量或不划伤表面时选塑料。通常还能降低零件成本。
零件承受高点载荷、长期温度超过塑料上限，或螺纹需要多次拆装时，仍应选铝。
耐磨件该选哪个牌号？
齿轮、滑块和轴套默认选 POM。它摩擦低、刚性好，切削加工性也好。
零件还要耐高温或耐化学腐蚀时，改用 PA 或 PEEK。追求最低摩擦和最宽耐化学性选 PTFE，但它会蠕变，需要支撑。
你们加工玻纤或碳纤填充塑料吗？
加工。填充牌号比未填充牌号刚性更高，保公差也更好。
它们也更费刀具，表面可能粗糙。我们会调整进给、转速和刀具，并实测成品表面，而不是想当然。
最小起订量是多少？
没有区别。一个原型和 10,000 件批量走同一套工艺、同一套工装夹具、同一套检验。
小批量用塑料往往更划算，因为机加工和打印都不需要开模。
保密图纸如何处理？
上传文件安全保密。可在发送文件前签署 NDA。
如果你希望完整几何留在内部，也可以提供简化模型或标注过的图纸，我们照样报价。
机加工塑料件能达到什么表面？
机加工表面在 Ra 1.6 到 3.2 μm 之间。喷砂或滚光可匀化刀痕。
在 PC、亚克力等易抛光牌号上，抛光可达 Ra 0.2 到 0.8 μm。PEEK 和填充牌号无论花多少时间都偏粗。
塑料零件多快能发货？
报价和免费 DFM 分析在 12 小时内返回。批准后 24 小时内可开始生产，零件通常 3 到 5 天发货。
4,000 mm 以内的大件或重度后处理会增加时间。报价里给的是真实交期，不会事后才说。
