01
壁厚太薄，无法保持形状
SLA 最小壁厚约 0.5 mm，SLS 约 1.0 mm。低于这个值，壳体就会变形，或者去支撑时零件撕裂。两种情况都要多一轮重打，白白损失一天。
2011成立年份
7,600 m²生产面积
12 h报价和 DFM 回复
99.99%合格率
打印件容易出问题的地方
拖慢原型制作的四个问题
大多数被拒收的打印件都栽在这几个原因上，而不是机器本身。
02
公差假设与实际不符
打印件会随温度和固化发生变化。如果装配依赖打印后直接 0.1 mm 的压配合，配合面可能对不上。我们会告诉你哪些特征要留给 CNC 铰孔。
03
透明件不透明
透明树脂只有在表面抛光后才透明。层纹会散射光线。用户不做后处理直接抛光透明罩，最后得到的是雾状壳体，过不了外观检查。
04
该用真实塑料的地方用了树脂
光敏树脂不是 ABS、PC 或 PEEK。它在载荷下会蠕变，遇热会软化。需要通过卡扣装配或耐高温环境的功能测试件，应该换一种工艺。
我们的加工方式
按零件的用途选工艺
三个问题决定路线：是否需要透明，是否承载，是否需要最终材料。
工艺选择
SLA 适合精细细节、透明罩和光滑表面
SLA 用光敏树脂成型。层阶小，小加强筋、卡钩和细凸台都能做出清晰的几何形状。最小壁厚约 0.5 mm，工艺公差为 ±0.15 mm 至 ±0.05 mm，取决于零件尺寸和摆放方向。
透明壳体是常见用途。我们先打印，再抛光外表面，让罩子呈透明而不是磨砂效果。如果透明件还要用螺钉连接，打印后我们会铰孔并加工凸台端面。
- 1最适合透明罩、精细特征、光滑外表面、展示模型
- 2最小壁厚约 0.5 mm
- 3工艺公差±0.15 mm 至 ±0.05 mm
工艺选择
SLS 和 CNC 塑料用于承载零件
SLS 烧结尼龙粉末。没有支撑需要切除，嵌套几何和活动铰链都能保留。最小壁厚约 1.0 mm，公差 ±0.20 mm 至 ±0.10 mm。适合支架、风道和经常拿取的壳体。
当原型必须表现得像量产件时，我们改用真实材料加工：ABS、PC、PMMA、POM、PA、PEEK、PP 或碳纤维塑料。几何相同，材料性能真实，公差可到 ±0.005 mm，表面粗糙度 Ra 0.2–0.8 μm。
- 1SLS 最适合支架、风道、铰链、嵌套壳体
- 2CNC 塑料最适合功能测试、高温环境、承载配合
- 3可用塑料ABS、PC、PMMA、POM、PA、PEEK、PP、HDPE、碳纤维
选型指南
SLA 与 SLS 与 CNC 塑料对比
按原型需要验证的性能来匹配工艺。
| 工艺 | 最小壁厚 | 公差 | 适用场景 |
|---|---|---|---|
| SLA | 约 0.5 mm | ±0.15 mm 至 ±0.05 mm | 透明罩、精细细节、光滑表面 |
| SLS | 约 1.0 mm | ±0.20 mm 至 ±0.10 mm | 尼龙支架、风道、活动铰链 |
| CNC 塑料 | 由刀具决定 | 可达 ±0.005 mm | 真实材料、承载、高温、紧配合 |
| 真空复模 | 约 0.8 mm | 典型 ±0.20 mm | PU 树脂小批量桥接 |
我们的加工范围
围绕塑料件的原型与量产服务
打印只是车间里的一道工序。其余工作都在同一层楼完成。
01
定制 3D 打印
塑料件的 SLA 和 SLS 成型。去支撑、铰孔，并在零件出厂前检查尺寸。
02
快速原型打样
打印、加工或铸造首件，然后迭代。一个原型或小批量试产，无最小起订量。
03
CNC 铣削与车削
塑料和金属件在 127 台 CNC 机床上加工，包括 16 台同步五轴加工中心。
04
真空复模
需要多件相同产品时，用硅胶模具做 10 到 50 件 PU 树脂复制件。
05
钣金加工
打印塑料罩所安装的框架、支架和机架。
06
零件表面处理
透明树脂抛光、喷砂、喷漆、阳极氧化、电镀和激光打标。
范围
原型制作范围与检验
| 项目 | 我们交付什么 |
|---|---|
| 加工范围 | CNC 最大 4,000 mm；打印床按零件尺寸配置 |
| 材料 | 光敏树脂、尼龙粉末、ABS、PC、PMMA、POM、PA、PEEK、PP、HDPE |
| 精加工 | 抛光、喷漆、喷砂、激光打标，字符高度可到 1.5 mm |
| 检测 | 原材料检验、过程监控、终检，可按需提供报告 |
| 检验工具 | 三坐标测量机、高度规、千分尺、卡尺、通止规、百分表 |
| 认证 | ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016、ISO 27001:2022 |
| 保密 | 安全上传；可应要求签署保密协议 |
为什么选择 GreatLight
原型工作背后的数字
15Y
自 2011 年起制造零件
十五年原型与量产经验，由东莞和新加坡的三家全资工厂运营。
127
车间内的 CNC 设备
当打印特征需要机加工配合时，零件当天就转到铣床或车床，不用等外协。
±0.005 mm
机加工塑料公差
承载关键配合的打印几何会铰孔或铣削到 ±0.005 mm，表面粗糙度可到 Ra 0.2–0.8 μm。
12 小时
报价与 DFM 分析
发送 STEP 或 STL 文件，12 小时内获得报价和可制造性评估。生产可在 24 小时内启动。
3–5 天
常规发货窗口
大部分零件3至5天发货。历史延迟交付概率低于2%。
100%
发货前检验
每个订单在三个环节检验：来料、制程中、终检。检测报告可按需提供。
150名技术人员
3全资工厂
16台五轴联动加工中心
99.99%合格率
行业适配
这些行业对塑料原型的需求
汽车与电动车
内饰件、卡扣和发动机舱盖板在开模前进行装配验证。
- 装配与间隙检查
- IATF 16949:2016
- CNC + 打印
医疗器械
壳体和流道零件先打印用于台架评审，再机加工用于测试。
- ISO 13485:2016
- 洁净处理
- 100% 全检
航空航天
风管和支架，早期即检查壁厚和重量。
- 壁厚控制
- 检测报告
- 小批量生产
工业机械
盖板、护罩和歧管按单件和小批量制作。
- 无最小起订量
- 1 到 10,000+ 件
- 表面处理选项
常见问题
工程师在下打印订单前常问的问题
报价需要什么文件格式？
STEP 最佳，因为它携带实体几何且无网格错误。STL 可用于打印件，但请发送最高分辨率版本。
如果零件有配合要求，请标注基准面。这样我们能确定哪里控制公差、哪里可接受打印偏差。
打印壁厚最薄能到多少？
SLA 壁厚保持在约 0.5 mm 以上。SLS 约 1.0 mm。低于此值，零件在去支撑时容易变形或撕裂。
加强筋和凸台如果短且两端有支撑，有时可以更薄。标注这些特征，我们会告知能否成型。
打印件实际能达到什么公差？
SLA 约为 ±0.15 mm 至 ±0.05 mm，取决于零件尺寸和成型方向。SLS 约为 ±0.20 mm 至 ±0.10 mm。
这些数值适用于支撑良好的特征。长悬空跨度和薄平板变形更大。如果配合更紧，我们改为机加工该特征而非打印。
能做真正透明的塑料盖板吗？
可以，用 SLA 透明树脂加抛光工序。打印表面有层纹会散射光线，抛光前呈磨砂状。
平面视窗比深曲面壳体更易抛光。如果盖板有严格光学要求，请告知观察区域，以便规划表面处理。
何时应使用 CNC 塑料件而非 3D 打印件？
零件承力、受热或需要最终材料性能时用 CNC。光敏树脂不是 ABS、PC 或 PEEK。
常见路径是先打印做首次装配检查，设计定型后用真实塑料坯料加工相同几何形状。
有最小起订量吗？
没有。我们从单件原型做到 10,000+ 件批量。
打印或铸造小批量在这里很常见。装夹工作相同，没必要强行加大订单。
发货前如何检验打印件？
每个订单通过三道检验：原材料验证、制程监控和发货前终检。
根据特征使用 CMM、高度规、千分尺、卡尺和通止规。检测报告可按需提供。
新产品设计会签 NDA 吗？
会。NDA 可按需提供，上传文件安全保密。
我们还持有 ISO 27001:2022 信息安全认证，涵盖设计文件的内部处理方式。
