01
报价要等一周
周一发出图纸，下周一才收到回复。项目窗口已经过去一半，采购已经开始联系别的工厂。报价慢，还没切下第一片切屑，工期就已经被拖垮。
2011年开始加工零件
16台五轴联动加工中心
99.99%合格率
< 2%历史延迟交付风险
问题出在哪里
这些情况你遇到过吗？
大多数失败的加工订单都栽在同样的原因上。下面说说每一种会给你带来什么损失。
02
零件测量超差
一批货到了，内孔大了 0.03 mm。你要么返工，要么报废，要么扯皮。一个尺寸不对，就可能卡住整条装配线，还逼得你对之后每一批货做全检。
03
小批量没人愿意接
你只需要 5 件做测试工装，工厂却只想要 5,000 件。结果你要么按原型价买本该便宜的零件，要么等上几周才有人给你排产。
04
下了订单就没了消息
订单下了，然后什么都没有。没有进度、没有照片、没有发货日期。你得追着供应商问，而不是干自己的活，最后发现承诺的交期只是随口一说。
我们的工作方式
经验体现在流程里，不在宣传册上
十五年的报价、装夹、切削和检验经验，才让一家工厂变得可预期。
报价与 DFM
12 小时内给出真实报价，附 DFM 意见
发来 STEP 文件，我们在 12 小时内返回报价和免费的 DFM 分析。分析会指出薄壁、内角过紧、螺纹离边缘太近，以及需要二次装夹的特征。提前发现这些问题，通常比加工费率本身省得更多。
确认后 24 小时内即可投产。返单时我们保留装夹表和检验计划，第二单不会再问第一单问过的问题。
- 112 小时报价12 小时内返回报价和免费 DFM 分析。
- 224 小时启动确认后 24 小时内可开始生产。
- 3无最小起订量从 1 件原型到 10,000+ 件批量。
加工能力
按零件选机床，不用默认机床凑合
我们运行 127 台高精度 CNC 机床：16 台五轴联动加工中心、12 台四轴铣床、27 台三轴机床和 16 台车铣复合中心。带斜孔和曲面特征的零件上五轴加工中心，一次装夹完成。简单的车削衬套上车床，成本就是衬套该有的成本。
最大加工尺寸 4,000 mm，大型机床行程 4,000 × 400 × 150 mm，中型机床 750 × 1,150 × 550 mm 和 600 × 600 × 600 mm，小型加工单元 500 × 500 × 450 mm 或 500 × 310 × 200 mm。Ø400 mm 转台可加工需要在多个面上定位的零件。
- 1五轴一次装夹斜孔和曲面无需重新装夹，避免装夹误差。
- 2车铣复合同一零件上完成铣削特征和车削外圆。
- 3最长 4,000 mm长零件在一台机床上完成，不用分段加工。
选择工艺
哪种装夹适合你的零件
发文件前先用这个做初步筛选。如果两行都符合，我们会告诉你哪个更便宜。
| 零件特征 | 设备类型 | 原因 |
|---|---|---|
| 棱柱类零件，3 个面 | 三轴铣削 | 一次装夹，最低小时费率 |
| 倒扣和斜孔 | 四轴铣削 | 转台分度，无需重新装夹 |
| 曲面，5 面加工 | 五轴加工中心 | 一次装夹，需要信任的基准更少 |
| 带横向孔的轴 | 车铣复合 | 车削和铣削在同一循环完成 |
| 零件长度超过 1,200 mm | 大型三轴 | 4,000 × 400 × 150 mm 行程 |
| Ø400 mm 以下的圆件 | CNC 车床 | 单位时间表面质量最优 |
我们的加工范围
经验背后的服务
大多数项目需要一项加工服务加一道表面处理，有些需要多项。
01
五轴 CNC 加工
复杂几何形状一次装夹完成。16 台五轴联动加工中心，适合带斜向特征和严格位置公差的零件。
02
四轴和三轴加工
12 台四轴铣床和 27 台三轴机床，适合几何特征可达的棱柱类零件、板件、壳体和支架。
03
CNC 铣削与车削
16 台车铣复合中心加车床，同一零件不移动即可完成车削和铣削。适合轴、接头和连接器。
04
快速原型打样
用于配合检查和设计评审的单件加工。无最小起订量，可以先试再决定开模。
05
钣金与压铸
折弯、冲压和成形的壳体，批量大到铸造比切削更便宜时用压铸壳体。
06
表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂和激光打标，由内部或合格表面处理供应商完成。
范围
材料、表面处理与检验
以下是我们最常处理的材料，其他牌号可按需提供。
| 类别 | 我们的加工范围 | 典型用途 |
|---|---|---|
| 铝合金 | 6061-T6、7075、2024、6082、ADC12 | 壳体、支架、散热器 |
| 不锈钢 | 303、304、316L、17-4PH、440C | 食品、医疗、船舶零件 |
| 钢 | 1018、4140、4340、A36、工具钢 | 轴、板件、工装夹具 |
| 钛合金 | TA2、TC4（Ti-6Al-4V）、Inconel | 航空航天和高温零件 |
| 塑料 | POM、PEEK、PC、ABS、PA、PMMA | 绝缘件、盖板、原型 |
| 表面处理 | 阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂 | 防腐蚀与耐磨保护 |
| 检测 | 出货前 100% 检验，检测报告按需提供 | 来料与终检 |
为什么选择 GreatLight
来自车间的数字
不讲口号。这些是每一单都要达到的指标。
15Y
15 年加工经验
2011 年创立于东莞。三家全资工厂，占地 7,600 m²，150 名技术人员。
±0.005 mm
保证公差
±0.005 mm，即 ±0.0002 in。在刚性装夹、材料合适且温度稳定的条件下可实现。
Ra 0.2
表面粗糙度范围
精加工 Ra 0.2–0.8 μm，标准 Ra 0.8–1.6 μm，加工态 Ra 1.6–3.2 μm。
99.99%
合格率
发货前 100% 检验：原材料检查、过程监控、终检。
4 项认证
经审核的体系
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022。
1 到 10k
订单范围
无最小起订量。1 件原型做配合检查，或 10,000 件批量生产。
127高精度 CNC 设备
7,600 m²生产面积
150技术人员和工程师
12 h报价和 DFM 回复
服务的行业
这些行业的要求，以及我们的交付
汽车与电动车
支架、衬套壳体和电机座，按 IATF 16949 过程控制加工。
- IATF 16949
- ±0.005 mm
- 100% 全检
医疗器械
仪器本体和工装夹具，附材料与尺寸报告。
- ISO 13485
- 检测报告按需提供
- Ra 0.2–0.8 μm
机器人与自动化
末端执行器、关节和减速器壳体，五轴装夹全程保持同一基准。
- 五轴
- Ø400 mm 转台
- 一次装夹
航空航天与新能源
轻量化的铝件和钛件，可追溯性与切削质量同等重要。
- Ti-6Al-4V
- 4,000 mm
- 材料证书
常见问题
首次下单前工程师常问的问题
我怎么知道你们能在我的零件上保证 ±0.005 mm？
公差取决于几何形状、材料和装夹，与机床同样重要。铝或不锈钢的短小刚性零件，基准干净，可以保证 ±0.005 mm。软塑料的长薄壁件做不到。
把图纸发过来，我们会在你下单前告诉你哪些特征能保证这个数值，哪些需要换一种做法。
最小起订量是多少？
没有最小起订量。我们既做一件用于装配验证的原型，也做 10,000 件以上的批量生产。
小批量单件成本更高，因为装夹时间分摊到更少的件数上。我们会在报价中列出装夹成本，让价格说得清楚。
报价和开工有多快？
报价和免费 DFM 分析在 12 小时内返回。批准后 24 小时内可投产，零件通常 3–5 天发货。
需要多次装夹或外协表面处理的复杂零件耗时更长。我们给的是真实交期，不是乐观估计。
我该选什么材料？
6061-T6 铝是机加工壳体和支架的默认选择：易切削、强度好、适合阳极氧化。需要更高强度时选 7075，需要耐腐蚀时选 304 和 316L 不锈钢。
高温或高载荷零件可选 TC4（Ti-6Al-4V）和 Inconel，但切削慢、成本更高。我们会在报价中注明。
每个零件都检验吗？
可以。检验包括原材料检查、过程监控和出货前终检。材料和完整尺寸检测报告可按要求提供。
我们的历史合格率为 99.99%。如果某个尺寸是关键尺寸，请在图纸上注明，我们会把它纳入检验计划。
我的图纸会保密吗？
上传文件安全保密。我们可以在你发送文件前签署保密协议，并已通过 ISO 27001:2022 信息安全认证。
你的图纸不会在项目团队之外共享，也不会展示给其他客户。
你们能做到我现有的表面处理吗？
通常可以。寄样品或提供粗糙度数值。Ra 0.8–1.6 μm 是我们的标准机加工表面，精细加工可做到 Ra 0.2–0.8 μm，机加工原面为 Ra 1.6–3.2 μm。
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂和激光打标均可提供。激光打标文字的最小字高为 1.5 mm。
准确报价需要提供什么？
STEP 或 IGES 文件、标注公差和表面处理要求的 2D 图纸、材料、数量，以及任何检验或认证要求。
如果图纸还没完成，先把现有的发过来。我们会在可制造性设计（DFM）评审中指出缺什么，而不是靠猜。
