CNC 加工要求：电子行业采购方实际会写明的条款

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  电子件为何对 CNC 加工提出不同要求
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  公差链与基准选择
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  匹配功能的材料选择
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  镀层、阳极氧化与 EMI 屏蔽细节
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  检验、清洁度与量产爬坡
• 6
  发 RFQ 前如何准备 CNC 加工要求
• 7
  哪项要求适用于哪种电子件

电子壳体很少是单个零件，而是一组零件：壳体、盖板、均热板、连接器座、PCB 支架，有时还有屏蔽罩。每个零件职责不同，CNC 加工要求也随之变化。只防尘的盖板可用 Ra 1.6–3.2 μm 和一般公差；决定对插插头位置的连接器座则不能。

最紧的数值通常来自接口，而非整个零件。连接器端面的孔间距、决定 PCB 支撑柱高度的型腔深度、保证插针居中的同轴内孔。图纸上往往只有这些尺寸标注了紧公差，其余部位较松。

分销级零件还多一层要求。采购方交给客户的部件必须批批外观一致，这会提高表面处理和边缘质量要求，即使机械载荷很低。

所以有用的问题不是“你能做到多紧”，而是“这个零件上哪些特征真正需要紧公差，哪些在为用不到的公差买单”。

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  接口特征决定公差配合面、插针内孔、板支撑柱和连接器孔位。
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  外观面决定表面处理可见表面靠目视判断，不靠三坐标测量机。
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  屏蔽决定镀层配合缝处也要导电涂层，不只是外表面。
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  清洁度决定工艺板侧面的助焊剂、粉尘和加工油会导致现场失效。

只有基准明确，公差标注才有意义。若连接器端面从毛坯边测量，公差链就包含锯切偏差；若同一端面从同时定位 PCB 的两个销孔测量，公差链短且可重复。我们见过图纸上三个特征各标 ±0.05 mm，却引用三个不同基准，装配仍然装不上。

我们的关键特征一般加工公差为 ±0.005 mm，该数值只有在单次装夹或同一工装夹具重复装夹下才成立。每次重新装夹都会增加误差。四面都有紧特征的零件，用五轴联动可减少多次装夹及其带来的误差。

电子件上几何公差比线性公差更重要。均热板的平面度控制接触面积；连接器端面的垂直度控制插拔力；孔位的位置度决定板子是顺利放入还是需要硬压。

发布图纸前先核对公差链。关于基准的两分钟沟通，通常能省掉一轮返工。

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  每张图纸一套基准不要在同一公差链中混用毛坯边和加工特征。
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  配合面标 GD&T平面度、垂直度和位置度起实际作用。
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  单次装夹特征五轴联动减少紧内孔重新装夹误差。

铝覆盖大多数电子壳体。6061-T6 是默认选择：易加工、可焊接，阳极氧化后外观干净。7075 用于承力支架和散热器，强度更高，但价格更高，且未涂层时耐蚀性较差。5052 和 5083 更适合需要折弯或成形的壳体，而非全铣削。

铜和铍铜用于需要导热或弹性接触的场合。C101 和 C110 常用于导热块。铍铜用于接触指和屏蔽衬垫，因为多次插拔后仍能保持弹力。它加工性不错，但粉尘需妥善处理，零件成本高。

不锈钢用于腐蚀环境或邻近医疗的电子件。常用牌号是 304 和 316L；连接器本体需要强度加耐蚀时用 17-4PH。不锈钢加工较慢且会加工硬化，深腔和小刀具成本更高。

塑料满足射频和绝缘需求。PEEK 在温度下保持尺寸，常用于测试插座。POM 和 ABS 用于盖板和垫片，成本更低。碳纤维复合材料用于轻量框架，但切边需封边，粉尘需抽吸。

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  6061-T6默认壳体和支架合金。
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  7075承力支架用更高强度。
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  C101 / C110导热块和母排。
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  PEEK / POM绝缘和高温零件。

导电涂层和保护涂层不是一回事。透明阳极氧化是绝缘的。如果壳体需要跨接缝的接地通路，该区域必须在阳极氧化前遮蔽，或者零件改为电镀。我们见过图纸在屏蔽罩上标注“阳极氧化”，却期望盖板接合处导电。除非接合处做遮蔽或使用单独的导电衬垫，否则这两个要求相互冲突。

化学镀镍在复杂形状上形成均匀镀层并保持导电性。它是连接器外壳和小型屏蔽件的常用选择。镀锌更便宜，用于不传输信号的支架和卡箍。镀银和镀金用于射频腔体和测试触点，这些场合表面电阻比成本更重要。

表面处理和电镀相互影响。粗糙表面需要更厚的镀层才能看起来均匀，而厚镀层会使紧公差内孔的边缘变圆。如果内孔公差为±0.005 mm，镀层厚度必须标注在图纸上，否则电镀后的零件会尺寸偏小。

喷砂、滚光和拉丝会改变外观，也会改变表面。滚光会使边缘变圆，这对盖板没问题，但对密封面不合适。

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  阳极氧化前遮蔽导电接缝需要裸露或遮蔽区域。
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  注明镀层厚度薄壁和紧内孔在涂层后会发生变化。
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  表面处理匹配功能装饰面可以比密封面更粗糙。

电子零件尺寸小，通常多品种生产。首件检验报告覆盖关键特征，但不覆盖批次间漂移。过程监控能在内孔超差前发现刀具磨损。我们在发货前100%检验零件，并保留原材料检验、过程记录和终检记录。报告可按要求提供。

清洁度是实际要求，不是可有可无的。板侧表面的加工油、切屑和脱模剂会导致焊接缺陷和间歇性短路。将靠近PCB放置的零件应脱脂并包装，使其在运输中保持清洁。如果客户有特定的残留物限值，应标注在图纸上。

量产爬坡会改变工艺。一件原型可以从坯料铣削。10,000件的批量可能更适合压铸或带机加工接口的级进冲压。对于已变成通用件的零件仍留在铣床上加工，是常见的多花钱方式。

交期取决于工艺，而不是承诺。报价和DFM反馈在12小时内返回，生产可在24小时内开始，机加工零件3–5天发货。这些是我们执行的标准。

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  首件加过程监控仅靠FAI不能控制漂移。
• 2
  包装前清洁板侧表面必须无油和切屑。
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  量产时重新评估工艺大批量时压铸或冲压可能优于铣削。