01
供应商守不住公差
图纸标 ±0.01 mm，首件合格，第三批就漂移。你花两周挑件、写偏差报告、返工一批本该发货的零件。一个特征超差就可能停掉整条装配线。
127高精度 CNC 设备
16台五轴联动加工中心
±0.005 mm可达公差
99.99%合格率
常见问题
制造项目在哪里损失时间
02
六家供应商，六套排程
加工在一家，阳极氧化在另一家，装配在第三家。每次交接多一周，也多一个磕碰风险点。表面处理延期时没人负责，因为每家都指向下一家。
03
报价要等一周
周一发 STEP 文件，周五还没回音。模具问题在设计冻结后才回来。那时排程已经滑了，报给客户的成本目标也和工厂要收的对不上。
04
出问题时没有可追溯性
一批货来料检验不合格。供应商说不清哪台机床做的、用了哪批材料、检验数据什么样。没有这些记录，根因分析从零开始，下一批重复同样的缺陷。
我们的做法
一个工厂，一套排程，一份质量记录
加工、压铸、表面处理和装配在同一厂区，一个项目工程师从报价到发货全程负责。
过程控制
公差靠机床保证，不靠运气
我们按特征选机床。Ø400 mm 转台零件上 0.02 mm 的内孔位置度，放在五轴联动加工中心上做，而不是三次元铣床加二次装夹。这个选择在 DFM 评审时定，工程师同时看图纸和基准方案。
过程监测贯穿整批，不只首件。关键尺寸在机边随件测量，数据进入检验记录。发货前 100% 终检，报告可按需提供。
- 116 台五轴加工中心复杂几何一次装夹完成，减少基准转换。
- 216 台车铣复合中心车削件带铣削特征，无需二次工序即可完成。
- 3Ø400 mm 转台大型回转件和棱柱件的位置加工。
- 4可达 Ra 0.2–0.8 μm密封面和轴承内孔的精加工。
供应链
表面处理和装配在同一栋楼内
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、激光打标和装配都在同一工厂的加工下游。零件不用外发到涂层厂再回来，避免新的交期和搬运磕碰风险。同一张流转单跟完每一道工序。
表面关键件尤其如此。密封面的硬质阳极氧化，或字符高度必须控制在 1.5 mm 以内的激光打标，需要把加工面和表面规格一起看。两道工序在同一工厂，表面处理操作员能看到机加工用的同一张图纸。
- 1阳极氧化和电镀本色、彩色、硬质、导电、镍、锌、银、金。
- 21.5 mm 起激光打标零件号和可追溯标记，经表面处理后仍可辨识。
- 3子装配机加件和铸件组装、测试、作为一个物料包装。
工艺选择
哪种路线适合你的零件
正确工艺取决于数量、几何形状和关键特征的公差要求。
| 路线 | 适用场景 | 实际限制 |
|---|---|---|
| 五轴 CNC | 复杂几何、位置精度紧 | 适合年产 10,000 件以下 |
| 3 轴 CNC | 棱柱类零件、平面基准 | 二次装夹增加公差链 |
| 压铸 | 更高产量，薄壁 | 前期模具交期和成本 |
| 真空复模 | 开模前的过渡批量 | 比机加工金属软 |
| 钣金 | 壳体与支架 | 折弯半径由材料厚度决定 |
| 快速原型打样 | 设计验证 | 不是量产工艺 |
加工能力
我们自有产能覆盖的工艺
01
五轴 CNC 加工
16 台五轴联动加工中心一次装夹完成复杂零件。基准转换更少，复合角度特征的位置度更紧。
02
CNC 铣削与车削
铣削、车削和 16 台车铣复合中心覆盖棱柱件和回转件。最大 4,000 mm 的零件可上大行程机床。
03
金属压铸
壳体和支架用铝压铸，适用于逐件从坯料加工已不划算的批量。
04
快速原型打样
开模前的原型和过渡件。适合在生产路线未定时先装配测试。
05
钣金加工
壳体、支架和机箱件。折弯、冲孔和压铆，在同一工厂完成表面处理和装配。
06
表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂、抛光和激光打标。表面规格和加工规格一起看。
范围
公差、尺寸和批量一览
| 项目 | 范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 公差 | ±0.005 mm | 关键特征可达 |
| 精细表面 | Ra 0.2–0.8 μm | 密封面与轴承孔 |
| 标准表面 | Ra 1.6–3.2 μm | 加工表面 |
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm | 大行程机床 |
| 订单数量 | 1 至 10,000+ | 无最小起订量 |
| 报价周期 | 12 小时 | 含免费 DFM 分析 |
| 生产启动 | 24 小时 | 图纸发布后 |
| 物流 | 3–5 天 | 零件可发货 |
为什么选择 GreatLight
数据支撑
15Y
自 2011 年起从事加工
十五年量产经验，覆盖汽车、医疗、航空航天和工业机械项目。
±0.005 mm
我们承诺并保持的公差
报价、检验计划和最终报告上是同一个数字。首件没有单独的承诺。
99.99%
合格率
一次检验合格。靠过程监测，不靠下线挑选。
12H
报价与 DFM
上传后 12 小时内给出报价和免费 DFM 分析，含模具和工装说明。
ISO / IATF
经审核的体系
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022，覆盖质量、汽车、医疗和数据管理。
150
在职技术人员
三家全资工厂、7,600 m² 厂房面积，配备机加工、检验和项目工程师。
7,600 m²生产面积
3全资工厂
100%发货前检验
<2%历史延迟交付率
行业适配
不同行业的要求
汽车与电动车
壳体、支架和动力总成件。量产提供 PPAP 式文件和 IATF 16949 过程控制。
- IATF 16949
- ±0.005 mm
- 全程可追溯
医疗器械
仪器本体和机加零件。ISO 13485 文件、精细表面，每件都做去毛刺。
- ISO 13485
- Ra 0.2–0.8 μm
- 100% 全检
机器人与自动化
末端执行器、壳体和结构连杆。五轴加工一次装夹保证内孔同轴，对运动组件很关键。
- 五轴
- 一次装夹内孔
- 6061 / 7075 铝
工业机械
最大 4,000 mm 的大型板和框架。按批量和几何形状选择铸件或机加件配对。
- 4,000 mm 行程
- 压铸
- 子装配
常见问题
工程师发文件前常问的问题
怎么知道我的零件该用哪种工艺？
发图纸和年用量。我们对比几何形状、最紧公差和批量，与 CNC 加工、压铸和钣金比较后推荐一条路线。
如果两条工艺路线都可行，DFM 说明会列出成本与交期的取舍，让你用数据决策，而不是靠猜。
报价接受哪些文件格式？
3D 模型用 STEP 和 IGES，另附 PDF 图纸，标注公差、基准和表面处理要求。原生 CAD 文件也可以。
如果图纸还没准备好，发 3D 模型并说明哪些特征关键。报价前我们会标出需要标注公差的尺寸。
批量生产也能保证 ±0.005 mm，而不只是样品？
可以，前提是工艺能控制的特征。在合适的机床和稳定的工装夹具下，关键尺寸能达到该公差。
过程监控在零件下机时检查特征，加工过程中就能发现漂移。出货前终检覆盖 100% 零件。
最小起订量是多少？
没有最小起订量。一个原型或 10,000+ 件的订单，用同样的设备和同样的检验标准。
压铸的话，模具成本是实际门槛。年产量低于一定量时，用坯料机加工或真空复模整体成本通常更低。
报价需要多久，包含什么？
上传后 12 小时内返回报价和免费 DFM 分析。DFM 说明会指出难加工特征、不明确的公差和工装夹具方面的顾虑。
图纸发布后 24 小时内可开始生产。零件通常 3–5 天出货。
你们能做表面处理和装配，还是只做加工？
机加工、压铸、钣金、表面处理和分装都在我们厂内完成。阳极氧化、电镀、粉末喷涂、激光打标和装配在机加工下游。
放在一个厂内完成，省去额外物流环节和随之而来的搬运损伤。同一份流转单全程跟随零件。
你们如何保护我们的设计数据？
上传文件安全保密，我们持有 ISO 27001:2022 信息安全管理认证。发送文件前可应要求签署 NDA。
如果项目需要，我们可以把图纸访问权限限制在项目工程师和执行加工的机加工人员。
零件检测不合格怎么办？
检验记录包含机床、材料批次和实测值，根因分析从数据出发，不用从头查起。
我们隔离该批次，纠正工艺，重新检验后才出货。报告随替换零件一起发给你。
