01
公差叠加在错误的特征上
图纸在 300 mm 内孔上标注 ±0.01 mm，安装孔却给得很松。车间去追紧的公差，孔位偏移，装配合不上。把基准方案和公差框一起标在图纸上，不要等首件不合格再补。
127高精度 CNC 设备
16台五轴联动加工中心
4,000 mm最大加工尺寸
99.99%合格率
问题出在哪里
没有工艺方案就下加工订单
多数延期或报废的零件，在第一次切削前就已注定。以下是我们最常见的四种情况。
02
整个零件被强行套用一种工艺
带深腔、交叉孔和薄壁的壳体，因为上一家供应商只有空闲的三轴铣，就交给三轴做。装夹次数上升，壁厚波动，你为三套工装夹具买单，只为夹住一次五轴循环就能到达的部位。
03
表面处理只写成一种感觉
光滑、外观好、无刀痕。没有数值，车间只能猜。Ra 0.8–1.6 μm 是常规加工表面；Ra 0.2–0.8 μm 需要额外走刀和不同的刀路。差距会体现在发票和交期上。
04
无法复制第二次的原型几何
打印出来的支架看着没问题，直到用 6061 切出来。内角尖、无刀具半径、底厚 0.5 mm。CAM 编程员加上圆角，图纸和零件对不上，第二次加工比第一次更贵。
我们的工作方式
先让工艺匹配几何，再守住公差
我们报价的多数零件，靠四个决定覆盖：用哪台机床、怎么装夹、材料什么状态、怎么检验。
装夹策略
装夹越少，零件越稳
每次重新夹紧都会引入误差。在五轴加工中心上，一次装夹刀具可达五个面，内孔和配合面处在同一坐标系。对四边都有孔的支架来说，这就是 ±0.005 mm 与三套工装夹具各守 ±0.02 mm 叠加的区别。
我们拥有 16 台五轴联动加工中心、12 台四轴铣、27 台三轴机床和 16 台车铣复合中心。只有一个关键面的小型棱柱件，用三轴仍然最快。确实如此时我们会直说。五轴产能留给真正需要的零件。
- 1Ø400 mm 转台回转和偏心特征一次装夹完成，无需第二套工装夹具。
- 24,000 × 400 × 150 mm 行程长床身，适合导轨、壳体和型材。
- 3一次循环完成车铣复合轴类零件车铣一次完成，工序间不丢同轴度。
材料状态
合金决定刀路
6061-T6 切削干净，螺纹稳定。7075 强度更高，但粗加工后变形更大，所以我们留余量，去应力后再走精加工。304 不锈钢进给太轻会加工硬化；316L 用钝刀会拉毛。Inconel 和 TC4（Ti-6Al-4V）需要低表面速度和刚性装夹，而且很吃刀具寿命。
塑料的表现又不一样。POM 轻松守住 ±0.05 mm，但会随温度变化。PEEK 需要锋利刀具，切削液要按零件决定。ABS 和 PC 在工装夹具压力大时会划伤。我们在报价上列出材料牌号，让加工师傅和采购看到的是同一行字。
- 1铝：6061、6061-T6、2024、5052、5083、6063、6082、7075、ADC12多数原型和壳体从这里开始。
- 2不锈钢：303、304、316、316L、420、430、431、440C、17-4PH食品、医疗和海洋硬件。
- 3钛及特种：TA1、TA2、TC4、Inconel、镁 AZ31B / AZ91D航空航天和高温零件。
选型指南
哪种工艺对应哪种特征
以此作为起点。几何条件不符时，报价会标出来。
| 特征 | 首选 | 原因 |
|---|---|---|
| 深腔，5 个面 | 五轴铣削 | 一次装夹，无重新夹紧误差 |
| 轴上的交叉孔 | 车铣复合 | 一次循环保住同轴度 |
| 壁厚小于 1 mm | 三轴轻切削 | 低径向力，颤振更少 |
| 尖锐内角 | 线切割 | 刀具无法到达的直角 |
| 淬火 440C 细节件 | 热处理后电火花加工 | 淬火后切割，不变形 |
| 带折弯的平板 | 钣金 | 比铣削更快更便宜 |
| Ø60 mm 以下回转件 | CNC 车削 | 大批量，直径控制严 |
| 拔模和加强筋，500+ 件 | 压铸 | 模具费靠批量摊回 |
我们的加工范围
加工与成形服务
从原型到 10,000+ 件批量，一家供应商。无最小起订量。
01
五轴 CNC 加工
16 台五轴联动加工中心，加工曲面、深腔和偏心孔。一次装夹守住基准，内孔与配合面保持对齐。
02
CNC 铣削与车削
三轴和四轴铣床加 16 台车铣复合中心。棱柱件、轴、衬套和接头，从单件到 10,000+ 批量。
03
快速原型打样
按你的 STEP 文件，3–5 天交付加工原型。12 小时内出报价和免费 DFM 分析，24 小时内投产。
04
钣金加工
激光和等离子切割、水刀、折弯、焊接和冲压。支架、面板和机箱，检验标准与加工件相同。
05
压铸与真空复模
带加强筋壳体批量用铝压铸，小批量用真空复模，获得铸件表面效果。
06
零件表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂、抛光和激光打标。打标最小字符高度 1.5 mm。
范围
每张订单都包含
| 项目 | 标准 | 可按需提供 |
|---|---|---|
| 一般公差 | ISO 2768-f（金属） | ISO 2768-m（塑料） |
| 最紧公差 | ±0.005 mm | 特征专项标注 |
| 表面粗糙度 | 加工态 Ra 1.6–3.2 μm | 可按要求做到 Ra 0.2–0.8 μm |
| 检测 | 出货前 100% | 完整报告包 |
| 首件 | 超过 50 件可申请 | 订单金额超过 USD 5,000 也适用 |
| 认证 | ISO 9001:2015 | IATF 16949、ISO 13485、ISO 27001 |
| 订单规模 | 无最小起订量 | 1 件原型至 10,000+ 件 |
| 保密 | 安全上传 | 可按需签 NDA |
为什么选择 GreatLight
十五年切金属，用数据说话
这些数字有设备清单和检验记录支撑。
15Y
自 2011 年起从事加工
三家全资工厂，150 名技术人员。工艺经验在车间里，不在销售 PPT 里。
±0.005
可保证公差
合格特征上 ±0.005 mm（0.0002 in），图纸要求时表面可达 Ra 0.2–0.8 μm。
12 小时
12 小时内报价与 DFM
真实报价加针对你文件的 DFM 分析。确认后 24 小时内可投产，3–5 天发货。
100%
发货前检验
每张订单都做来料检验、过程监控和终检。报告按需出具，不扣留。
4
覆盖的认证范围
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022 覆盖汽车、医疗和信息安全要求。
1
无最小起订量
1 件原型或 10,000 件批量都在同一批机台、同一套检验方案上完成。模具费用不藏在单价里。
行业适配
这些行业的要求，以及我们的交付
航空航天
薄壁支架和钛合金接头，装夹次数直接决定精度。
- ±0.005 mm
- TC4 和 Inconel
- 100% 全检
汽车与电动车
壳体、母排和工装夹具，需要可重复的工艺窗口。
- IATF 16949
- 3–5 天发货
- 可按需提供首件检验
医疗器械
316L 和 PEEK 零件，附完整检验记录。
- ISO 13485
- Ra 0.2–0.8 μm
- 完整报告包
机器人与自动化
关节壳体和末端执行器板，一次装夹加工五个面。
- 五轴
- Ø400 mm 转台
- 无最小起订量
常见问题
工程师在首次切削前常问的问题
五轴铣削和三轴铣削怎么选？
数一数带公差的面。如果内孔、配合面和偏轴孔必须保持在同一坐标系内，五轴可消除它们之间的二次装夹误差。
如果零件只是简单板件，一个关键面加通孔，三轴更快更便宜。发来 STEP 文件，DFM 分析会说明我们会用哪种方案。
长零件实际能保证多少公差？
合格特征我们报 ±0.005 mm，长床机台可加工至 4,000 mm，行程 4,000 × 400 × 150 mm。
长零件的限制通常来自热变形和工装夹具，而不是机床。4,000 mm 铝导轨受温度影响比 100 mm 支架大，所以切削前先约定基准和测量温度。
什么时候线切割比铣削更合适？
尖角内角、淬硬材料和窄槽。刀具会留下等于直径的圆角；线切割能切出刀具够不到的直角。
热处理后也是这个答案。440C 零件淬火变形后，用线切割加工最终形状，而不是先铣软再指望它保持平整。
这个零件该铣削还是用钣金做？
如果壁厚基本一致、形状是折弯，钣金在成本和速度上更优。激光或水刀下料，再折弯。
零件需要凸台、型腔、加工密封面或壁厚大于板厚时，铣削更合适。带四道折弯的平板不是铣削活，即使图纸允许。
不指定表面处理时，默认是什么状态？
加工态，我们按 Ra 1.6–3.2 μm 归类。支架、夹具和内部零件够用。
Ra 0.8–1.6 μm 覆盖多数外观件和滑动面。Ra 0.2–0.8 μm 需要换刀路的精加工，影响价格和交期。把数值标在图纸上，车间就不用猜。
原型后续要转量产，怎么处理？
首件在量产将使用的同一设备上加工，工艺窗口可直接转移。不限最小起订量，1 件到 10,000+ 批量都可。
如果零件后续转压铸或真空复模，报价阶段就说明。机加工版本可提前按拔模和收缩调整。
订单附带哪些检验记录？
每张订单都做原材料检验、过程监控和出货前 100% 检验。标准报告随货提供。
订单超过 50 件或总价超过 USD 5,000 时，可按需提供首件检验。认证范围包括 ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022。
可以用图纸代替 3D 模型吗？
可以，只要图纸标注了公差、基准和材料状态。2D 图纸加 PDF 就够报价。
STEP 文件能让 DFM 分析更快，因为可直接检查刀具可达性、圆角半径和壁厚。首件如果标注严格，我们会要求两者都提供。
