Kimchi Rick 3D 打印指南

• 1
  模型几何为何决定打印结果
• 2
  树脂打印：细节人像的默认选择
• 3
  保持轮廓可辨的 FDM 参数
• 4
  后处理决定成品观感
• 5
  何时金属版本更合适
• 6
  树脂、FDM 与机加工金属对比

Pickle Rick 模型是检验打印机的绝佳难题。身体是不规则的有机形态，面部带有细密褶皱，四肢是悬挂在较重躯干上的细圆柱。每一处特征都以不同方式失败。在打开切片软件之前，像机加工看图纸那样审视网格：薄壁在哪里，质量集中在哪里，哪些面承载视觉信息。

网上分享的 STL 文件大多从雕刻软件导出，从未做过实体检查。开放边、法线翻转和零厚度壳体很常见。切片软件仍会尝试打印，结果壳体出现缺口，或本该实心的模型变成空心。先跑一遍修复。

缩放比人们预想的更重要。150 mm 的树脂人像截面足够，能承受拿取。同一文件缩到 30 mm，眼睛和嘴部细节会完全丢失，因为喷嘴或激光光斑尺寸固定，而特征随模型缩小。先定最终高度，再选工艺。

检查最薄处的壁厚。树脂件中，需拿取的特征 0.8 mm 是实用下限。FDM 用 0.4 mm 喷嘴时，两道外壁约 0.8–0.9 mm，低于此值就只剩一条易晃动的单线。

• 1
  实体检查网格水密，无开放边，法线朝外。
• 2
  最小壁厚树脂 0.8 mm，FDM 两道外壁 0.8–0.9 mm。
• 3
  细节下限最小特征至少为层高或光斑尺寸的 3 倍。
• 4
  先定缩放在选树脂、FDM 或金属之前，先确定最终高度。

SLA 和 DLP 打印机在表面质量上占优，因为激光或投影在 XY 平面以高分辨率固化薄层。对于带面部褶皱和小折痕的人像，树脂 0.03–0.05 mm 层高能还原 FDM 无法达到的细节。代价是脆性和潮湿脏乱的操作流程。

摆放方向是最大的杠杆。将模型相对成型板倾斜 15–30 度，使每一新层部分由前一层支撑。与成型板平行的平面会形成大面积吸附，吸附正是打印中途从支撑上拉脱的原因。

支撑密度应跟随悬垂部位，而非整个模型。脚部和颈部周围用重支撑，手臂下方用轻支撑。每个支撑都会留下凸点，支撑越多，事后打磨越多。

曝光时间取决于树脂和打印机光源，公开数值只能作为起点。在投入 12 小时打印前，先做小曝光测试。按树脂数据表规定时间进行 UV 后固化，不要超时，否则零件变脆发黄。

• 1
  层高面部 0.03–0.05 mm，素体大块可到 0.1 mm。
• 2
  倾斜15–30 度，降低平面剥离力。
• 3
  抽壳仅在加排液孔时使用；残留树脂固化后会成为裂纹源。
• 4
  后固化遵循树脂数据表；过度固化会使零件变脆。

FDM 是更便宜的路线，也是多数人首先尝试的。它同样与这个模型较劲。细四肢打印成易晃动的丝线，层纹横向穿过面部，使表情扁平。接受局限并相应选择缩放和层高，仍可获得不错结果。

0.4 mm 喷嘴配 0.12 mm 层高是合理的折中。降到 0.08 mm 可获得更细的垂直台阶，但打印时间约翻倍，XY 分辨率不变。若模型高 200 mm，层纹会读作纹理，不再算缺陷。

打印四肢时降低外壁速度。外壁速度降到 25–30 mm/s，让塑料在下一层覆盖前有时间结合。悬垂处冷却要强，主体适度，否则层间结合下降。

手臂下方、下巴和悬垂褶皱处支撑不可避免。使用支撑界面层使痕迹干净脱落，支撑与零件间留 0.15–0.2 mm 的 Z 间隙。

• 1
  喷嘴0.4 mm 兼顾平衡；仅在接受长打印时间时用 0.25 mm。
• 2
  层高常用 0.12 mm，最佳垂直细节用 0.08 mm。
• 3
  外壁25–30 mm/s，使细四肢结合而非晃动。
• 4
  支撑间隙0.15–0.2 mm Z 间隙，加界面层便于清理。

未经处理的打印件，无论树脂还是 FDM，都不像成品。支撑凸点、层纹和哑光表面都显得未完成。以下步骤按每小时工作量对结果的改变程度排序。

先用平口剪钳去除支撑，不要用钳子。钳子会压坏凸点周围的表面。砂纸从粗到细：240 目磨掉凸点，400 目过渡，800 目湿磨用于树脂件。FDM 件上，填充底漆刷一到两遍就能填平层纹，省下大量打磨时间。

底漆在树脂件上的作用比多数人预想的更重要。刷一层灰色底漆能让表面颜色均匀，并在斜射光下显出残留缺陷。趁上色前先修掉这些缺陷。

小批量生产时，用打印母模做真空复模，可以用可浇注树脂或聚氨酯翻出多件复制品。需要超过约 5 个相同人偶时，这通常比逐件打印便宜。

• 1
  剪断，不要拧断平口剪钳留下的凸点比钳子小。
• 2
  砂纸顺序树脂表面按 240 → 400 → 800 目湿磨。
• 3
  填充底漆刷一到两遍，打磨前先盖住 FDM 层纹。
• 4
  小批量用打印母模真空复模，比逐件打印更划算。

展示件、原型和任何需要上色的件，塑料都是正确选择。当零件需要攻螺纹、承受日常拿取，或要与旁边的金属组件配合时，塑料就不再合适。

DMLS 等金属增材工艺能做出致密的不锈钢或钛合金件，但表面粗糙，内部支撑难以去除。对于面部细节精细的小型人偶，成型表面往往正好盖住你想要的细节。

做金属人偶的实用路线是减材：在五轴加工中心上从整块坯料加工出主体，再手工修整细节。这正是这里需要带 Ø400 mm 转台的五轴机床的原因。转台让刀具能伸到下巴下方、手臂后方和褶皱内部，而无需重新装夹零件。

钜亮五金（GreatLight）有 16 台五轴加工中心同时运行，在 6061-T6、316L 和 Ti-6Al-4V 等金属上可保证 ±0.005 mm 公差。对展示件来说，这精度超出需求；但对功能壳体、带螺纹的底座或配合安装座来说，这就是展示模型和真正零件的区别。

• 1
  选金属的情况零件需要螺纹、耐磨性或金属质感。
• 2
  不选金属的情况只是小尺寸的纯上色展示件。
• 3
  五轴优势转台可加工倒扣，无需重新装夹。
• 4
  公差6061-T6、316L 和 Ti-6Al-4V 上为 ±0.005 mm。