如何与 CNC 加工厂启动加工项目

• 1
  要点速览
• 2
  如何与 CNC 加工厂启动项目：文件与 DFM
• 3
  锁定价格前先确定材料和表面处理
• 4
  公差、基准与装夹方案
• 5
  分步说明：下达加工任务
• 6
  哪种装夹方案适合你的零件

要与 CNC 加工厂启动项目，加工厂需要两样东西：实体模型和说明零件精度要求的图纸。几何形状提供 STEP 或 IGES。公差、基准、螺纹标注和表面处理提供 PDF 图纸。只有模型只能说明形状，无法说明哪个内孔是轴承座、哪个是间隙孔。

文件命名要让版本一目了然。Part-number_rev-C.step 可避免经典错误：加工厂在加工 B 版，而你的团队已在评审 C 版。如果零件有配合件，也一并提供。壳体和其盖板一起报价比分开更容易，因为我们可以检查配合，并为两者选择同一装夹方案。

然后先要 DFM 反馈，再问价格。可制造性设计审查会检查壁厚、型腔深度、刀具可达性、圆角半径和螺纹深度。对于五轴零件，我们还会检查刀具能否在不使用专用工装夹具的情况下到达特征。多数 DFM 意见当天返回，且免费。

第一条消息要简短。零件数量、材料、表面处理、目标日期和两个文件。这些信息足以在 12 小时内给出报价和 DFM 意见。冗长的邮件往来通常说明图纸缺少标注，而不是加工厂慢。

• 1
  模型STEP AP214 或 IGES，每个版本一个文件。
• 2
  图纸PDF，包含基准、公差、螺纹和表面处理。
• 3
  数量1 件原型或 10,000 件量产，都可以。
• 4
  表面处理阳极氧化、电镀、粉末喷涂或机加工原面。

材料选择决定可加工性，可加工性决定成本。6061-T6 铝切削快，能稳定保持 ±0.005 mm，是支架、壳体和工装夹具的默认选择。7075 强度更高但更粘刀，深腔需要更多走刀。304 不锈钢在刀具摩擦时会加工硬化；303 是易切削牌号，更适合轴和接头。

钛合金 TC4（Ti-6Al-4V）和 Inconel 切削慢、刀具磨损快。只有在使用温度或重量目标要求时才用，不要作为默认选择。塑料的表现又不同。POM 和 PEEK 保公差能力好；ABS 和 PP 在夹紧时会变形，薄壁可能需要更柔和的工件夹持和更小的切削深度。

选择表面处理时要对照图纸。硬质阳极氧化每面增加 20-50 μm，可能使紧公差内孔变小。喷砂可掩盖刀痕，但会使锐边变模糊。激光打标需要最小字符高度 1.5 mm，才能在阳极氧化后保持清晰。如果表面处理会改变尺寸，请在图纸上注明。

一条实用规则：在批准价格前确定材料和表面处理。报价后从 6061 改为 304 会重启整个流程，包括 DFM 审查。

• 1
  铝6061-T6、7075、2024、5052、6082、ADC12。
• 2
  不锈钢303、304、316L、17-4PH、440C。
• 3
  钢1018、1045、4140、4340、A36、工具钢。
• 4
  塑料POM、PEEK、PC、PMMA、ABS、PA、碳纤维。

公差是影响价格的最大因素。一般标注 ±0.1 mm 允许加工厂使用标准刀具和常规进给。轴承内孔 ±0.005 mm 需要精加工走刀、温控测量，通常还需要铰孔或镗孔，而不是用立铣刀。只在功能需要的地方标注紧公差。

基准同样重要。如果图纸把基准 A 标在加工厂首次装夹无法保持的面上，加工厂就必须制作工装夹具或重新装夹。两者都会增加时间和累积误差。好的图纸使用符合实际首次装夹的基准：平面、内孔或两条边。

几何形状决定机床选择。五面都有特征的零件适合五轴联动加工中心，一次装夹即可加工所有面。带车削直径和铣削平面的长轴适合车铣复合中心。带孔的简单板件适合三轴铣床。提供模型，让加工厂提出装夹方案；这种沟通通常比任何价格谈判都更省钱。

尺寸限制值得尽早确认。我们最大行程为 4,000 × 400 × 150 mm，中型零件可用 750 × 1,150 × 550 mm 和 600 × 600 × 600 mm 工作区，圆形工件可用 Ø400 mm 转台。如果零件超出行程，就必须拆分或改用其他方式制造。

• 1
  一般公差非关键特征 ±0.1 mm。
• 2
  关键配合内孔和轴承座 ±0.005 mm。
• 3
  表面处理机加工原面 Ra 1.6–3.2 μm，精加工 Ra 0.2–0.8 μm。
• 4
  检测发货前 100%，报告按需提供。