如何为CNC加工准备技术图纸

• 1
  要点速览
• 2
  先定图幅，再画几何
• 3
  选择最少的视图数量
• 4
  从基准标注，不从边缘标注
• 5
  公差与功能匹配
• 6
  分步说明：发送前的七项检查
• 7
  标注什么，标多紧

多数图纸问题在标注任何特征之前就已出现。图幅要与零件匹配：超过 200 mm 的用 A3，小支架和衬套用 A4。然后选比例，让零件大约占满图框的三分之二。在 A3 图纸上按 1:1 画一个 12 mm 的销会浪费空间，还掩盖了你真正关心的细节。

标题栏包含零件号、零件名称、当前版本字母、材料标注和批准发布人姓名。要完整填写。如果车间必须猜测报价的是哪个版本，报价就会中止。我们见过仅因角落框里缺少版本字母就导致两周延误的情况。

在标题栏中放置投影符号。第一角法和第三角法会产生镜像零件。我们多数北美客户使用第三角法；欧洲和亚洲图纸常以第一角法到达。该符号可消除所有疑问。如果你的 CAD 工具只导出一种约定，在标题栏旁加注说明。

在图纸上列出你发送的每个文件：STEP、PDF 和任何检测报告。有冲突时以图纸为准，在图纸上明确说明可避免后续冗长的邮件往来。一句简短说明——「以 PDF 为准，STEP 为参考几何」——就够了。

好的图纸让每个特征只出现一次，且出现在最清晰的视图中。正交的主视图、俯视图和右视图可覆盖多数棱柱类零件。可加一个轴测图仅用于定向，不用于标注尺寸。当特征在三个标准视图中都不可见时，做剖视图，而不是增加第四、第五个视图。

剖视图是表达内部型腔、交叉孔和 O 形圈槽的正确工具。标注为 A-A、B-B，并在父视图上标出剖切位置。剖面线保持一致：同一零件在每个剖视图中使用相同角度。如果显示两个相邻零件，使用不同角度，否则读者会以为它们是一个整体。

局部放大图用于小圆角、退刀槽和螺纹退刀。在父视图上圈出区域，标注为 Detail C，比例设为 4:1 或 5:1。不要在 1:1 视图中标注 0.4 mm 的圆角；没人看得清，加工师傅会打电话问你。

虚线会拖慢读图速度。只在虚线承载实体视图没有的信息时才保留。在一个有二十个孔的复杂壳体上，虚线杂乱是导致零件做错的最快途径。改用剖视图。

选定三个基准特征并坚持使用。通常 A 是安装面，B 是主孔或槽，C 是次边缘。每个重要尺寸都应追溯到该方案。从一个边缘到下一个边缘的链式标注会累积误差；五个 ±0.1 mm 的台阶叠加可使最后一个孔偏移 0.5 mm。

标注到特征，不标注到刀路。写「Ø10 H7 孔，距基准 B 25 mm」，而不是描述如何切削。加工车间选择刀具、转速和工序顺序。如果你规定工艺，你就对结果负责，也剥夺了车间优化的空间。

单位保持一致并注明。公制与英制混用的图纸是零件报废的常见原因。在标题栏写「尺寸单位：mm」，然后绝不混用。如果某个遗留特征确实是英制，用注释说明，而不是切换整张图纸的单位。

避免重复标注。同一距离在两个视图中给出，或以线性和角度两种形式给出，编辑后最终会不一致。当两个值冲突时，车间必须停下来问哪个正确。

标题栏公差是默认值，不是方案。每个尺寸统一 ±0.1 mm 会迫使车间按该范围检验所有项目，无益地推高成本。把紧公差留给配合、密封或定位的特征。其余可以放宽。

在位置或形状确实重要处使用 GD&T。螺栓孔阵在 MMC 下 Ø0.05 mm 的位置公差明确告诉我们控制什么。同一孔阵用正负尺寸标注会使对角线距离不受控，配合板可能装不上。

我们的常规加工能力为 ±0.005 mm，但该数值应只落在需要它的两三个特征上。一个零件内孔为 ±0.005 mm、其余部位为 ±0.1 mm 是正常的。若四十个尺寸全部标 ±0.005 mm，报价会偏高，检测也会变慢。

角度公差容易被忽略。30° 倒角不标公差时，默认按标题栏规定执行，在长边上可能使尖端偏移一毫米。当倒角与其他表面相接时，应补上角度公差带。