如何搬运摇臂钻床

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  要点速览
• 2
  摇臂钻床搬运的特殊之处
• 3
  搬运摇臂钻床的现场勘察与吊装方案
• 4
  锁定摇臂、主轴箱和工作台
• 5
  摇臂钻床的吊点与安全起吊方法
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  将机床安装到新基础上
• 7
  首次切削前的重新调试检查
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  搬运摇臂钻床的 8 个步骤
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  按机床规格选择搬运方法与检查目标

摇臂钻床（也称径向钻床）不是底座上的一体式箱体。立柱上承载着可上下移动的摇臂，主轴头沿摇臂滑动，整个摇臂可绕立柱回转。这三个运动都依靠出厂时设定的加工导轨。

这正是搬运本身的风险所在。绑带绕过摇臂会使其弯曲。从摇臂起吊会将载荷施加到摇臂与立柱的结合处。在码头颠簸中粗暴搬运会使立柱在底座铸件中移位。这些问题日后都会表现为钻孔偏离中心或主轴无法保持垂直度。

好消息是有计划的搬运只需一天且成本很低。坏消息是未经计划的搬运可能耗费一周的刮研和重新对中，甚至需要更换摇臂。应将机床视为精密组件，而非一块沉重的铁疙瘩。

在动任何螺栓之前，收集手册、起吊示意图和基础图。如果手册缺失，自行测量底座螺栓孔位和摇臂回转半径。吊车到达前，你需要知道总重量、重心高度和占地尺寸。

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  设计上重下轻立柱和摇臂位于小底座上方，因此重心较高。
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  三条滑动导轨立柱、摇臂和主轴头导轨都需保持清洁且不受载。
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  基础很重要摇臂钻床将切削力传递到地面，而不仅仅是底座螺栓。

在预约吊车或叉车之前，用卷尺走完整个路线。测量每个门洞、坡道和转弯处。摇臂摆出时，摇臂钻床可能需要 3,000 mm 或更大的净宽，且机床不能倾斜以挤过矮门。

检查沿途地面。2,000 kg 的摇臂钻床放在钢制滑靴上，地面需承受集中载荷。薄夹层地板或旧瓷砖会开裂。在薄弱处或伸缩缝上铺设 12 mm 钢板，防止滑靴陷入。

根据机床重量加吊具重量确认吊车能力。吊索、卸扣和吊梁都会增加载荷。使用足够宽的吊梁，使吊索避开立柱和电气柜。

将搬运安排在安静的班次。需要通道畅通、电源隔离，并有一台叉车待命搬运底座。断开任何东西之前，给每根电缆、软管和管道挂牌并拍照。手机里的照片胜过记忆中的哪根线接哪里。

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  测量最宽状态摇臂摆出、工作台升至最高、主轴头位于摇臂末端。
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  检查地面承载钢制滑靴会集中载荷。在接缝和薄弱处铺设钢板。
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  使用吊梁，不用单根吊索使吊索避开立柱和控制面板。

机床离开地面之前，必须锁定摇臂和主轴头。将主轴头移至摇臂中部并夹紧。将摇臂降至实际最低位置，以降低重心。锁紧立柱夹紧装置和摇臂夹紧装置。

大多数摇臂钻床都有运输锁定销或夹紧螺栓。装上它。如果机床没有运输锁定装置，在摇臂与立柱底座之间、主轴头与末端限位之间使用木块支撑。木块按尺寸切割并用钉子或螺钉固定，防止在卡车上掉落。

拆下钻夹头、锥柄和所有刀具。留在主轴中的夹头在每次颠簸时都会像锤子一样敲击主轴轴承。拉出拉杆或退出锥柄，用泡沫包裹主轴端部并缠上胶带。

如果机床将被倾斜或低温存放，排空切削液箱和润滑油池。留在油底壳中的切削液会晃入导轨。封堵液压和气动接口。给每根断开的管路贴标签。

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  主轴箱对准中臂保持载荷平衡，使导轨面均匀受力。
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  使用出厂锁紧装置若机器配有运输销或夹紧螺栓，将其装好。
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  拆下刀具搬运过程中主轴内不得留有卡盘、锥柄或钻头。

从底座铸件下方穿吊索，使用制造厂设置的吊环或吊孔。多数摇臂钻床底座上有两个或四个吊点，应全部使用。机器上方加横担，使吊索保持垂直并避开立柱。

严禁将吊索绕过摇臂或立柱。摇臂是带导轨面的加工铸件，吊索挤压或点载荷会使其弯曲，弯曲的摇臂无法平稳滑动。若需稳定机器，应使用溜绳，不得加第二根吊索。

缓慢起吊，离地100 mm时停止。检查吊索角度、机器水平和垫块，然后继续起吊。起吊过程中机器水平偏差保持在约2°以内。头重脚轻的钻床倾斜起吊，正是机器翻倒的原因。

将机器落在木方或钢制滑枕上，不要直接落地。滑枕便于用托盘车或滑移器转向，并保护底座加工面。运输距离超过几米时，应将机器用螺栓固定在滑枕上。

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  只用底座吊点使用底座上铸出的吊环或吊孔，四点优于两点。
• 2
  用溜绳，不用第二根吊索稳定机器时不得使摇臂受力。
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  在100 mm处停顿完全起吊前重新检查吊索、水平和垫块。

新基础必须平整、清洁、坚固。摇臂钻床将切削力传入地面，每个底座脚下加25 mm灌浆垫或加工垫板可分散载荷。不得用垫圈或薄板对摇臂钻床进行垫平。

将机器落到地脚螺栓或已准备好的垫板上。地脚螺栓先用手拧紧，在施加扭矩前机器需保持可垫平和调平的状态。

将水平仪放在工作台上，不要放在底座上。沿工作台长度方向和横向分别检查。调整底座脚下的垫片，使工作台两个方向的水平度均达到0.02 mm/m以内。每次调整垫片后都要重新检查，因为调整一个角时底座会翘动。

调平后，按对角顺序分两到三遍拧紧地脚螺栓，然后重新检查水平。拧紧单个螺栓可能将底座压下，使工作台偏差达到0.05 mm/m或更大。

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  在工作台上调平工作台是基准面，不是底座铸件。
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  灌浆垫或垫板分散载荷，不得用垫圈垫平。
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  按对角顺序拧紧分两到三遍，每遍后重新检查水平。

重新接通电源，在装刀运行前检查主轴电机转向。三相电源相序接反会使主轴反转，对钻床而言可能导致锥柄松脱或刀具卡住。

检查立柱、摇臂和主轴箱导轨。清洁后加油。手动将各轴全程移动一遍。任何卡滞或刮擦声都说明机器在底座上发生了位移或导轨缺油。

重新校正主轴与工作台的垂直度。将百分表装在主轴上，扫掠工作台面。主轴与工作台的垂直度应在制造厂公差内，通常300 mm范围内为0.02 mm。若超差，先检查水平，再动主轴箱。

在废料板上运行几小时，然后重新检查水平和垂直度。新基础会沉降。第一天校正好的钻床，切削一周后可能偏差0.03 mm/m。

• 1
  检查主轴转向相序错误会使锥柄松脱。
• 2
  扫掠工作台百分表装在主轴上，300 mm范围内垂直度0.02 mm以内。
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  沉降后复检运行几小时后重新调平和校正。