如何为 CNC 加工准备文件

• 1
  要点速览
• 2
  准备 CNC 加工文件前，加工厂需要什么
• 3
  选择 CAM 系统能读取的 CAD 格式
• 4
  设定实际可检测的公差
• 5
  五种拖慢报价的文件错误
• 6
  如何为 CNC 加工准备文件，分步说明
• 7
  CAD 格式选择表

CNC 报价的质量取决于其背后的几何模型。编程员打开你的文件后，头几分钟会检查四件事：模型是否为封闭实体、单位是否正确、是否有图纸明确公差、材料和表面处理是否写明。缺少任何一项，报价就会带着问题回来，而不是价格。

模型是你的数字母版。每个尺寸、曲线和曲面都源于此，所以一个有三个开放面的抽壳体会在任何人查看公差之前就让工作停滞。在 CAD 系统中运行几何检查，导出前修复间隙。这个习惯能消除大部分来回沟通。

2D 图纸承载约定。3D 模型展示形状，但不会说明哪个面是基准、哪个孔是压配合、哪个角必须保持锐利。把基准、GD&T 框、螺纹标注和表面处理写在图纸上，其余内容引用模型。

整个文件包控制在三到四个文件：STEP 实体、PDF 图纸、原生 CAD 文件和一份简短说明。文件越多，编程员按 B 版报价而车间加工 C 版的机会就越大。

STEP（AP203 或 AP214）是默认选择。它能把实体、装配体和单位干净地导入大多数 CAM 软件。有颜色、图层或装配结构时，AP214 是更稳妥的选择。除非加工厂另有要求，以毫米导出，并在文件名中注明单位。

Parasolid（.x_t）是第二选择，对于复杂有机曲面、薄壁或源自 NX、SolidWorks 的零件往往更好。IGES 仍出现在航空航天和旧有工作流中，但它传输的是曲面而非实体，圆角和过渡处可能出现小间隙。如果必须发送 IGES，导入后运行缝合检查。

STL 用于 3D 打印和粗略可视化，不用于加工。它是三角网格，没有单位，也没有光滑曲面定义。屏幕上看起来正常的弧形凸台可能加工出棱面，Ø8 H7 内孔也不能依赖 STL。任何有公差的特征都应避免使用。

SLDPRT、CATPart 或 IPT 等原生文件在特征导入失败时是有用的备份，我们能打开它们。不要只发这些文件，因为版本不匹配很常见。STEP 导出能提前一个版本避开麻烦。

默认块公差方便但危险。图纸上到处标 ±0.1 mm，等于没告诉编程员哪个特征重要。只在功能需要处标注紧公差，其余留给一般公差。这样能降低加工节拍和检测成本。

钜亮五金（GreatLight）在关键特征上可保证 ±0.005 mm（±0.0002 in），这个数字是工艺极限，不是每个尺寸的目标。轴承内孔或密封面可能需要它，安装法兰孔很少需要。所有尺寸都紧，加工厂就必须降低进给、增加半精加工走刀并增加检测，这些都会体现在价格里。

表面处理遵循同样的逻辑。加工态表面约为 Ra 1.6–3.2 μm，良好的一般表面为 Ra 0.8–1.6 μm，铝件精细表面为 Ra 0.2–0.8 μm。按面指定表面处理，不要对整个零件统一指定。深腔上单独一个 Ra 0.4 μm 标注可能需要换刀并延长加工节拍。

把公差写在与其他零件接触的特征上。如果轴要压入壳体，给壳体内孔 H7、轴 h6，其余交给加工厂。这比一堆正负数字更容易读。

开放或重叠几何是第一种。两个实体在一个面接触、零厚度壁或永不闭合的曲面，都会阻止 CAM 生成刀路。导出前运行实体检查并修复，不要等加工厂发邮件来。

比例和单位错误是第二种。以英寸绘制却按毫米导出的零件会大 25.4 倍。在文件名和图纸标题栏中注明单位，并用已知尺寸核对包围盒。

缺少螺纹和配合数据是第三点。一个按 Ø5.0 mm 建模、标注为 M6 × 1.0 的孔，与建模出的螺纹并不等同。给出底孔尺寸或螺距，并标注螺纹深度。沉孔、锥形沉孔和键槽同样如此。

退刀槽和刀具可达性是第四点。一个深 40 mm、圆角半径 6 mm 的型腔，可能需要细长刀具，而细长刀具会让刀。如果转角必须为尖角，请注明，并接受电火花加工或更小刀具。如果转角可以做成圆角，也请注明。

第五点是图纸与模型不一致。当 PDF 上的尺寸与 STEP 实体冲突时，规范的工厂会停下来询问，赶工的工厂则会任选一个。以模型为准，并在图纸上标注“不得按图测量”。