如何为 CNC 加工创建图纸

• 1
  要点速览
• 2
  CNC 加工厂实际需要图纸提供什么
• 3
  为 CNC 加工零件图纸选择视图与投影
• 4
  基准、GD&T 与公差链
• 5
  注释、表面处理与材料标注
• 6
  分步操作：构建图纸
• 7
  常见图纸标注及其成本影响

图纸就是合同。加工人员看不到你的意图，只能看到图纸上的几何形状、公差和注释。如果图纸有歧义，工厂要么保守报价，要么发邮件问你，两者都耗费你的时间。我们在钜亮五金（GreatLight）看到的大部分延误不是切削时间，而是 24 小时的澄清问题循环，而一张清晰的图纸本可以避免。

一张可用的图纸应在最初十秒内回答四个问题：什么材料、什么版本、多少件、什么表面处理。其余都是细节。把这四项放进标题栏和注释栏，一半的来回沟通就会消失。

获取报价不需要完美的图纸。一个 3D STEP 文件加一份标注过的 PDF 就足够我们做 DFM 检查并在 12 小时内发出报价。但生产前你需要一份受控图纸，因为那是操作员在机床旁、检验员在三坐标测量机旁所依据的文件。

• 1
  标题栏零件号、版本、材料规格、数量、比例、单位、日期。
• 2
  几何形状正投影视图加一个用于定向的轴测图。
• 3
  公差尺寸公差、几何公差和表面处理。
• 4
  注释去毛刺、倒边、表面处理、标记、包装。

从零件被加工时的方向开始，而不是它被使用时的方向。如果第一道工序是在最大平面上端面铣，就把该面作为主视图。操作员对照台钳或工装夹具读图，与装夹方向一致的视图可省去一次脑内旋转。对于五轴零件，增加一个显示刀具可达方向的视图，让编程员看清哪些面可加工。

北美和亚洲供应商使用第三角投影，欧洲大部分地区使用第一角投影。绝不要在同一张图纸上混用。在标题栏中注明投影符号，这样在机床旁就不会有争议。

剖视图比一堆虚线更快地说明内部特征。一个穿过内孔、沉孔和 O 形圈槽的 A-A 剖视图就能说明全部；四个虚线视图则不能。有剖视图时，主视图中不要保留虚线，这样图纸在 1:1 打印尺寸下仍然清晰可读。

零件简单时可以打破规则。一根带一个螺纹和两个直径的车削轴，通常只需要一个沿轴线标注尺寸的视图。简单零件上多余的视图会增加杂乱，并掩盖唯一重要的尺寸。

基准选择决定零件如何测量，而测量正是争论的起点。选择安装面作为主基准 A，定位孔或槽作为 B，第二个孔或边作为 C。然后从这些基准标注每个关键特征的尺寸，而不是在零件上链式标注。链式尺寸会累积误差；基准尺寸不会。

在功能需要的地方使用几何公差，而不是到处都用。螺栓圆上的位置度、配合面上的垂直度、密封面上的平面度可覆盖大多数零件。在 MMC 下 Ø0.1 mm 的位置度标注是常见且可制造的值。在 200 mm 螺栓圆上压到 Ø0.02 mm 会大幅提高成本，且很少有助于装配。

公差链是算术，所以在发布图纸前先算一遍。把装配中每个接口的最坏情况贡献相加。如果累积超出所需间隙，就放宽最不关键的功能尺寸，而不是收紧所有尺寸。一个宽松尺寸比五个紧尺寸更便宜。

记住我们的标准加工公差是 ±0.005 mm，当工艺确实需要时表面处理可达 Ra 0.2–0.8 μm。这些数值是可实现的，不是自动达到的。标注需要这些数值的特征，其余保持一般公差。

注释栏是 CNC 加工图纸通常欠缺的地方。按真实规格写材料：6061-T6、316L、17-4PH、Ti-6Al-4V、PEEK。牌号很重要，因为 6061 和 7075 的加工性能和价格不同。笼统的铝材标注会迫使我们猜测并按保守选项报价。

表面处理在图纸上以数值标注。Ra 1.6–3.2 μm 是大多数铣削面的标准加工后表面。Ra 0.8–1.6 μm 适用于密封面和滑动接触面。Ra 0.2–0.8 μm 属于研磨或精镗工序，只应标注在需要该精度的特定表面上。

阳极氧化、电镀和涂层的标注需要注明类型和厚度。本色阳极氧化、硬质阳极氧化 type III、化学镀镍、发黑和粉末喷涂是不同工艺，对尺寸的影响也不同。硬质阳极氧化在圆角处每面可增加 25–50 μm，这对螺纹或压配合有影响。

标记和包装说明也能省钱。激光打标需要最小字符高度 1.5 mm 才能保持清晰可读。如果零件是外观件，要明确说明并指明不得划伤的表面，否则喷砂和滚光会在错误的表面上起作用。