启动流程

如何启动 Mori CNC 铣削加工中心

适用于 Mori Seiki 和 DMG MORI 立式、卧式铣床的冷启动分步流程。面向需要在第一个班次就加工出合格零件的操作工和工艺工程师，而不是拖到第三个班次。

9 个有序步骤每日与每周检查暖机参数首件验证

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快速回答

先通气，后通电控制系统通电前必须先接通 0.5–0.7 MPa 的干燥空气，否则主轴和换刀装置互锁会触发。

暖机不能省冷主轴直接跑到 12,000 rpm 会废掉首件。任何生产循环前都要先跑暖机程序。

回参考点是必须的急停、换电池或长时间断电后，机床不知道自己在哪。每个轴都要回参考点。

断电后检查偏置工件偏置和刀长数据可能留在内存里，但绝对位置不会。两者都要核对。

首件慢速验证单段运行、进给倍率 50%、首件留 1.0 mm 余量。

操作面板之前

多数启动故障发生在控制系统通电之前。先绕机床走一圈。检查工作台上是否留有托盘或工装夹具、主轴锥孔里是否插着刀具、直线导轨周围是否积满切屑。导轨防护罩下 0.2 mm 的切屑，三小时后会变成零件上的锥度。

打开主气源，确认 0.5–0.7 MPa 的清洁干燥空气。管路中的水分会进入主轴吹气和换刀装置，两者都受不了。开机前先排空过滤器水杯，不要等开机后再排。如果机床配有主轴油气润滑装置，现在检查油位。

检查切削液箱液位和浓度。铝件常用折光仪读数 6% 到 10%；铸铁偏低。液箱闲置两周会滋生细菌，闻味道就能判断。补充时用预混好的切削液，绝不直接加原液。

确认面板、门和所有远程手持盒上的急停按钮均已释放。确认门互锁和光幕清洁无损。光幕被遮挡会在首次自动换刀时中断切削循环。

对停机数周的机床，拆下导轨润滑油箱确认油能到达计量单元。干导轨加快移等于拉伤导轨面。通电前手动泵油两到三次。

控制时序

按正确顺序通电。先合主断路器，再合机床变压器，最后开控制系统。Mori 基于三菱、FANUC 和西门子平台的控制系统都要求伺服放大器在 NC 启动前看到稳定的三相电源。先开控制系统只会得到一个还得手动清除的报警。

观察启动画面，记录每个报警代码。绝对编码器低电量报警不是可以拖到下周的警告。机床断电时电池耗尽会丢失参考位置，机床将要求完整回零，可能还需重新输入参数。

任何轴移动前先让液压站运行两到三分钟。卧式铣床的夹紧压力应在这段时间内达到设定值。如果压力表缓慢上升或下降，停机查漏。夹紧压力不足时不要点动托盘交换装置。

释放急停并复位。确认控制系统显示所有轴已使能、无轴处于超程状态。如果某轴停在限位开关之外，仅在制造商规程允许时使用滚珠丝杠上的手动旋钮。否则联系维修。

控制系统启动后，检查日期和时间。听起来无关紧要。但三周后通过报警历史追溯废品事件时，它很重要。

热稳定性

Mori 主轴铸件很重，会随温度升高而膨胀。冷机与热平衡状态之间的差异，往往大于你要控制的公差。对于标注 ±0.005 mm 的工件，这个差异决定前十个零件是否合格。

如果控制系统内置主轴暖机程序，就运行它。典型升温曲线为 500 rpm 运行 5 分钟、2,000 rpm 运行 5 分钟、5,000 rpm 运行 10 分钟，然后 10,000 rpm 运行 5 分钟，每步之间主轴定向。12,000 rpm 的机床把最高档延长到 8 分钟。

以降低的快移速度（约为正常的 25% 到 50%）让各轴走完全行程。这能均匀分布导轨润滑油并让滚珠丝杠均匀升温。注意换向时的声音。反向时的闷响是推力轴承在提示问题。

主轴和各轴暖机后，让每个轴回参考点。先 Z，再 Y 和 X，然后是旋转轴或托盘轴。如果机床制造商规定了不同顺序，按制造商顺序执行。断电、急停或更换电池后，回参考点不是可选项。

建立参考点后重新核对工件偏置和刀长偏置。装上对刀仪，至少测量第一把刀。如果数值与上一工件不同，先查明原因再按循环启动。

常见故障点

最常见的故障是第一个循环中自动换刀报警。十次中有九次原因是气压不足或刀具未完全夹紧。要在机床处查看压力表，而不是在墙上查看。长软管走线压降 0.1 MPa 属正常，但足以产生影响。

第二个是首次重切削时主轴过载。冷主轴配冷润滑脂时电流更大。如果负载表在通常 40% 的切削中跳到 70% 以上，停机让机床继续预热。不要强行切削。

第三个是前五个零件的尺寸漂移。这是热伸长，不是编程错误。测量零件、绘制趋势，你会看到它趋于稳定。在第三个零件之后调整偏置，而不是第一个。

第四个是旋转轴参考点丢失。带绝对编码器的转台通常能承受断电，但增量式不行。如果你的装夹依赖两个月前设置的旋转零点，现在重新建立它。

从冷启动到首次切削

1
巡检机床并清理工作区移除工装夹具、散落刀具和切屑。检查导轨防护罩和工作台表面。确认换刀装置或托盘池内无阻碍物。
2
确认气源、切削液和润滑气压 0.5–0.7 MPa，干燥且经过滤。切削液浓度 6–10%。导轨润滑油箱高于低液位标记；手动泵打两到三下。
3
检查急停和联锁所有急停按钮已释放。门联锁和光幕清洁且功能正常。手操器已连接并插到位。
4
按顺序给机床通电主断路器、变压器、控制系统。让 NC 完全启动。记录屏幕上出现的每个报警代码。
5
启动液压并让其稳定运行液压单元 2–3 分钟。确认夹紧压力达到设定值并保持稳定。
6
释放急停并复位控制系统按复位。确认所有轴已使能且无超程。移动前清除所有剩余报警。
7
运行主轴预热循环500 rpm 运行 5 分钟，2,000 rpm 运行 5 分钟，5,000 rpm 运行 10 分钟，10,000 rpm 运行 5 分钟。高速主轴延长最高转速段的时间。
8
活动各轴并回参考点以 25–50% 快移速度全行程运行。然后按机床厂商规定的顺序回零 Z、Y、X 及任何旋转轴。
9
验证偏置并试切首件重新检查工件偏置和刀具长度。以 50% 进给倍率、单段模式、留 1.0 mm 余量运行首件。

判断指南

用此表判断你需要执行完整流程中的多少项。