01
把实际是车削件的零件选成铸造
一根带一道槽和一个通孔的轴，不需要蜡模和型壳。你付了模具费，然后又要为每个关键特征加工回尺寸再付一次钱。车削棒料一次装夹就能完成。
15 年自 2011 年起从事铸造与 CNC 精加工
127高精度 CNC 设备
±0.005 mm加工特征可达到
Ra 0.2–0.8 μm最佳表面处理范围
问题出在哪里
四个代价高昂的工艺对比误区
大多数铸造问题其实是工艺选择问题。它们在模具开切之后才暴露出来。
02
在轴承座位置套用铸造公差
铸态表面通常比机加工配合面松得多。如果图纸要求压配合或密封面，该面必须机加工。在铸造报价之后再补算加工费，项目就是这样超支的。
03
为带内部通道的零件选择锻造
锻造能改善晶粒流线，但无法成形封闭的内部通道。如果零件需要芯孔通道，选择只能是铸造或把两件连接起来。当几何形状本身不可能时，晶粒流线帮不上忙。
04
为 200 件批量报冲压模具
冲压模具在批量大时单件成本更低，但模具本身是固定成本，必须摊销。在几百件的量级，摊销到每件的模具成本远超铸造模具。这一项由批量决定。
我们如何对比
按几何形状、批量、合金的顺序对比
在写任何报价之前，四个问题就能定下大多数工艺决策。
几何形状优先
形状太复杂、无法从实心料切出时选铸造
熔模铸造能处理铣刀无法到达的倒扣、内部通道、变化壁厚和锥形截面。一个作为机加工毛坯需要五次装夹和定制工装夹具的零件，往往能从铸造线以近净成形状态出来。
这一优势在简单棱柱类零件上消失。如果几何形状主要是平面和钻孔，从板材机加工更快，也不需要模具。我们在客户花钱开模之前就告诉他们这一点。
- 1复杂内部通道任何刀具都无法从外部到达的芯孔通道。
- 2薄壁与锥面铣削时会变形或颤振的截面。
- 3昂贵合金坯料价格高时，材料浪费少很重要。
然后是批量和合金
机加工胜在精度，铸造胜在材料浪费
机加工在本清单所有工艺中能保持最紧的公差。零件有要求时，我们在关键特征上做到 ±0.005 mm，表面做到 Ra 0.2–0.8 μm。单靠铸造达不到。
大多数铸件的实用路线是铸成近净形状，然后只加工功能面。这样既保留铸造的几何优势，又保留机加工的公差优势，还减少了你要付费去除的材料量。
- 1±0.005 mm我们在加工特征上保持的公差。
- 2Ra 0.8–1.6 μm密封面和轴承面的标准机加工表面。
- 31 到 10,000+两条路线均无最小起订量。
选型表
熔模铸造与五种竞争工艺的对比
是相对位置，不是绝对极限。你的零件几何形状可能改变任何一行。
| 工艺 | 适用场景 | 主要权衡 |
|---|---|---|
| 熔模铸造 | 复杂形状、内部通道、昂贵合金 | 需要模具；铸态公差较松 |
| CNC 加工 | 紧公差、中小批量、简单几何 | 复杂形状上材料浪费高 |
| 锻造 | 高抗拉和疲劳强度，无内部通道 | 无法成形封闭内部通道 |
| 冲压 | 大批量、薄硬金属、平板或成形薄板 | 模具成本必须在大批量上摊销 |
| 压铸 | 大批量、有色金属、薄壁 | 模具成本较高；适合长批量 |
| 粉末冶金 | 大批量、简单形状、模具成本低 | 几何受限；精度低于机加工 |
我们的加工范围
铸造及其配套的精加工工艺
铸造、机加工和表面处理由一家供应商完成。
01
真空复模
用于原型和小批量过渡的硅胶模具。适合在开硬模之前验证配合和形状。
02
金属压铸
较高批量的有色金属零件。薄壁且铸态表面好，前期模具成本较高。
03
五轴 CNC 加工
十六台五轴联动加工中心，用于需要一次装夹就把铸造特征加工到公差的零件。
04
CNC 铣削与车削
车铣复合中心，用于带圆柱特征、否则需要二次工序的铸件。
05
快速原型打样
打印或机加工原型，在投入模具之前验证几何形状。
06
零件表面处理
铸件和机加工件的阳极氧化、电镀、粉末喷涂、喷砂和激光打标。
范围
铸造加机加工订单包含什么
| 项目 | 详情 |
|---|---|
| 材料 | 铝 6061、7075、ADC12；不锈钢 304、316L、17-4PH；钢 1045、4140；钛 TC4；Inconel |
| 最大尺寸 | 机加工侧最大加工尺寸 4,000 mm |
| 公差 | 加工特征 ±0.005 mm（±0.0002 in） |
| 表面粗糙度 | 加工态 Ra 1.6–3.2 μm；可按要求做到 Ra 0.2–0.8 μm |
| 检测 | 出货前 100% 检验；检测报告按需提供 |
| 认证 | ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016、ISO 27001:2022 |
为什么选择 GreatLight
把零件发给我们后你会得到什么
15Y
铸造与机加工在同一屋檐下
自 2011 年起。您无需分别协调铸造厂和机加工厂，而大多数公差争议正是从这里开始的。
127
用于铸后加工的 CNC 机床
十六台五轴联动加工中心、十二台 4 轴铣床、二十七台 3 轴机床和十六台车铣复合中心。
12 小时
报价与 DFM 分析
12 小时内提供报价和免费 DFM 分析。我们在开模前指出铸造与机加工不匹配的问题。
24h
生产启动
订单确认后 24 小时内可开始生产。机加工部分 3–5 天发货。
99.99%
合格率
原材料检验、过程监控和最终检验。报告可按要求提供。
0
最小起订量
从 1 件原型到 10,000+ 件批量。上传资料保密，可按需提供 NDA。
7,600 m²生产面积
150名技术人员
3全资工厂
<2%历史延迟交付概率
行业适配
这些行业的要求，以及我们的交付
汽车与电动车
壁厚变化且机加工可达性受限的壳体和支架零件。该工艺适用 IATF 16949:2016。
- IATF 16949:2016
- ±0.005 mm
- 100% 全检
医疗器械
带内部几何结构的小型不锈钢和钛合金零件。表面处理和可追溯性决定工艺选择。
- ISO 13485:2016
- Ra 0.2–0.8 μm
- 17-4PH / TC4
航空航天
昂贵合金的低批量结构件，材料浪费和重量都很关键。近净成形铸造，再机加工接口面。
- 小批量
- 昂贵合金
- 最大尺寸 4,000 mm
机器人与自动化
带铸出通道和机加工内孔的连接壳体和连杆。车铣复合在一次装夹中完成圆柱特征。
- 16 台车铣复合中心
- Ø400 mm 转台
- 3–5 天发货
常见问题
工程师在选择工艺前常问的问题
什么时候铸造比从实心料机加工更合适？
当几何结构有内部通道、倒扣或薄锥壁，刀具不经过多次装夹和定制工装就无法到达时。
当合金昂贵时，因为铸造去除的材料远少于从坯料切削零件。
铸件能达到与机加工零件相同的公差吗？
不能。铸态表面比机加工配合面松。如果图纸要求压配合、轴承座或密封面，该特征必须机加工。
机加工特征我们做到 ±0.005 mm 和 Ra 0.2–0.8 μm。工艺应按铸造加机加工面来规划，而不是仅铸造。
在强度方面，这种铸造工艺与锻造相比如何？
锻造的晶粒流线更好，因此同等重量下抗拉强度和疲劳强度更高。铸造量产更快、更便宜，产生的废料少得多。
如果零件需要封闭内部通道，锻造无法成形。几何结构无法实现时，强度数字没有意义。
为什么不直接冲压零件？
冲压更快，模具寿命与零件生命周期相同，但模具是固定成本，必须分摊到批量中。
几百件时单件成本很高。冲压适合大批量、薄壁、硬金属零件。铸造在壁厚和锥度上设计自由度更大。
粉末冶金适合什么情况？
粉末冶金的量产和模具成本低于熔模铸造，适合大批量简单形状。
当零件需要更高精度、更复杂几何结构或小批量生产时，铸造是更好的路线。
压铸和砂型铸造呢？
压铸表面光滑、壁厚薄，但模具成本更高，适合长批量生产。
砂型铸造是最便宜的路线之一，适合表面处理和紧公差次要的大型部件。
报价前需要先做模样或模具吗？
不需要。发送图纸或 3D 文件，我们 12 小时内返回报价和免费 DFM 分析。
如果从实心料机加工更便宜，我们会在您投入模具前说明。
你们能处理多大批量？
没有最小起订量。我们从单件原型到 10,000+ 件批量均可生产。
上传文件保密，可按要求签署 NDA。
