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3D 打印工作流程

工业设计师如何采用 3D 打印?

采用 3D 打印的工业设计师把它当作决策工具,而不是替代所有工艺。本指南涵盖文件准备、打印方向、公差预期,以及何时切换到 CNC。面向需要零件能装得上、而不只是看起来对的设计工程师。

±0.005 mm CNC 兜底无 MOQ,单件原型12 小时出 DFMISO 9001:2015
工业设计师采用 3D 打印,在 CNC 加工前检查打印原型
快速回答

要点速览

打印几何形状,机加工配合面用 FDM 或 SLA 做外形和人机工程;表面需要配合或密封时转 CNC。
方向决定强度层线沿一个方向走。旋转零件,让载荷横跨层线,而不是沿层线。
收缩不是缺陷ABS 冷却时收缩约 0.8%;打印前缩放模型,不要打印后再处理。
清楚交接点螺纹、内孔和密封面属于铣床,不属于打印平台。
同时报两条工艺路线把同一个 STEP 文件分别发去打印和 CNC,对比真实数字。
第零步

采用 3D 打印的工业设计师实际最先打印什么

多数设计工作室不是从打印产品开始,而是从打印难以手绘的零件开始:握持轮廓、铰链凸台、镜头压圈。这些是小的几何问题,答案只有拿在手里才显现。1:1 打印的壳体比 27 英寸显示器上的渲染图更能说明一个圆角。

第二波是装配检查。打印零件的配合另一半,而不是整个装配。如果连接器块要以 0.3 mm 间隙装进壳体,就把两者都打印出来推到一起。两分钟就能发现的干涉,在 CAD 剖视图中要花一小时才能找到。

设计师不会最先打印的是任何带密封面、压配或承载螺纹的东西。这些特征需要金属,需要机加工表面。打印壳体,机加工嵌件。这个分工是我们在打印一轮后送来 CNC 的文件中最常见的模式。

  • 1
    为外形而打印人机工程、圆角、视觉比例、手感。
  • 2
    为功能而机加工螺纹、轴承孔、密封、压配、耐磨面。
  • 3
    只打印配对件的一半省材料,仍能验证间隙。
几何限制

让打印件通过评审的设计规则

最小壁厚取决于工艺。0.4 mm 喷嘴的 FDM 可靠处理 1.2 mm 壁厚;低于 0.8 mm 挤出路径变得不稳定,会出现空隙。SLA 能保持 0.5 mm 壁厚,因为树脂固化成实体层,但薄而高的壁在后固化时会翘曲。要在办公室传阅的零件,壁厚保持在 1.2 mm 到 3 mm 之间。

无支撑悬垂比多数设计师预想的更重要。FDM 从垂直方向算起约 45° 以内打印干净。超过就需要支撑,支撑会在底面留下痕迹。如果底面是可见表面,就旋转零件或拆分。SLA 大约容忍 30°,超过后支撑疤痕会成为 A 级面的外观问题。

孔会打印偏小。FDM 中 6 mm 孔通常出来是 5.7–5.8 mm,因为挤出机会把轮廓向内拉。间隙配合的孔设计时放大 0.2–0.3 mm,或打印后钻孔。SLA 误差较小,约 0.1 mm,但孔的圆度仍随成型方向变化。

  • 1
    FDM 壁厚0.4 mm 喷嘴最小 1.2 mm;0.8 mm 是实际下限。
  • 2
    悬垂角度FDM 为 45°,SLA 约 30° 后开始出现支撑痕迹。
  • 3
    孔余量FDM 加 0.2–0.3 mm,SLA 加 0.1 mm 作为间隙。
材料选择

按测试选树脂或线材,不按数据表

如果零件只需要存在和被看,PLA 就行,打印也快。它在室温持续载荷下会蠕变。用 PLA 做的门闩在温暖的车里会下垂。任何要夹紧数周的东西,改用 PETG 或 ABS。

ABS 和 ASA 是功能性打印壳体的主力。它们耐摔、能装螺纹嵌件、可蒸汽抛光。代价是翘曲:大的平板 ABS 件边角会翘起,除非腔体保持温暖且平台封闭。底边设计 0.5 mm 倒角,翘起基本消失。

SLA 工程树脂覆盖另一端。韧性树脂表现更接近聚丙烯,适合需要反复循环的卡扣。标准透明树脂脆,在铰链线处几十次循环内就开裂。如果零件要弯曲,不要只因为最终件透明就用透明树脂。

  • 1
    PLA仅用于外形和展示。持续载荷下会蠕变。
  • 2
    PETG / ABS / ASA功能性壳体、抗冲击、适合装嵌件。
  • 3
    韧性 SLA 树脂卡扣和精细细节;弯曲零件避免用标准透明树脂。
交接

把验证过的打印件转为机加工件

打印件确认后,文件通常要改形状。打印壁厚要按金属件加厚或减薄,圆角要加大以方便刀具,尖内角要改成等于刀具半径的圆角。6 mm 立铣刀会留下 3 mm 的角半径。如果设计需要尖内角,那是线切割或电火花加工的事,不是三轴铣能做的。

发 STEP 文件,并说明哪些面是关键面。好的加工厂会在 12 小时内返回 DFM 分析,标出会推高成本的特征。深腔、薄底和非功能面上的紧公差是常见问题。放宽外观面的公差,往往比换材料省得更多。

不要假设打印件和机加工件量出来一样。打印的凸台标 8.0 mm,可能出来是 7.8 mm;机加工版本会是 8.00 mm。等第一个金属件到了再更新配合件尺寸,不要提前改。迭代一次正常,两次说明图纸没写清楚。

  • 1
    角半径内角至少要有刀具半径,常用 3 mm。
  • 2
    关键面在图纸上标出来,让公差落在该落的地方。
  • 3
    金属件回来后再量打印尺寸和机加工尺寸不会完全一致。
常见错误

从打印转机加工的项目里几乎都会出现的四个失误

第一是公差转移。设计师在打印件上标 ±0.1 mm,就指望 200 mm 的机加工壳体也这样。小特征上能做到,长零件加薄壁上做不到。公差要按特征给,不要整张图纸一个值。

第二是换材料不做刚度校核。ABS 和 6061 铝在相同壁厚下不能互换。铝的刚度大约是 30 倍。打印支架能通过载荷测试,改成金属后为减重把壁做薄,就可能失效。

第三是表面预期。打印件喷漆仿阳极氧化铝,那是概念模型,客户评审时一眼就能看出来。如果评审要看真实表面,就机加工再阳极氧化。

第四是交期规划。打印一件过夜很简单。打印 40 件或机加工 40 件是排产决策。在设计冻结前问生产开始日期,不要等冻结后再问。

  • 1
    按特征给公差不要整张图纸只给一个通用公差。
  • 2
    刚度校核铝比任何可打印塑料都硬得多。
  • 3
    真实表面喷漆打印件是概念模型,不是外观样件。
流程

分步走:从 CAD 到能过设计评审的零件

按顺序来。大多数失败的打印件都能追溯到跳过了第 2 步或第 4 步。

  • 1
    1. 导出干净的 STEP 和 STL以 STEP 为主文件。小件 STL 弦公差用 0.05 mm,超过 200 mm 的用 0.1 mm。太细文件会超过 200 MB,看不出任何提升。
  • 2
    2. 切片前检查壁厚和孔在 CAD 里做壁厚分析。FDM 低于 1.2 mm、SLA 低于 0.5 mm 的要标出来。FDM 孔放大 0.2–0.3 mm,SLA 放大 0.1 mm。在 CAD 里改,不要在切片软件里改。
  • 3
    3. 先按受力定方向,再按表面定方向层线要横穿载荷路径,不要顺着它。受弯的支架,打印层要垂直于弯曲方向。之后才为了最好的可见面旋转。
  • 4
    4. 做收缩补偿ABS 和 ASA 收缩约 0.8%;模型 X、Y 放大 1.008。Z 不动,或加约一半。零件有临界长度时先打测试样件。
  • 5
    5. 按特征尺寸选层高0.2 mm 层高是通用默认值。外观曲面出现台阶时降到 0.12 mm。FDM 不要低于 0.1 mm,除非零件很小;打印时间会涨得很快。
  • 6
    6. 配合处留间隙FDM 滑动配合用 0.3 mm,紧推配合用 0.15 mm。SLA 能做到 0.1 mm。再紧,后固化后会粘死或卡住。
  • 7
    7. 先打一件,测量,再批量打用卡尺量关键尺寸。在标称值 0.2 mm 以内就继续打剩下的。不在,就先在 CAD 里找误差,别又花八小时机时。
工艺路线选择

什么时候该用 3D 打印,什么时候转 CNC

这是路线判断,不是打分表。两栏在不同阶段都有用。

要求3D 打印CNC 加工
最佳阶段概念和人机工程模型功能件和生产件
典型公差±0.2 至 ±0.5 mm±0.005 mm
表面粗糙度可见层纹,Ra 8–15 μm加工态 Ra 0.8–1.6 μm
螺纹与内孔打小尺寸,再攻丝或铰孔直接切削,保证尺寸
材料范围PLA、ABS、PETG、树脂、尼龙铝、钢、不锈钢、钛、PEEK
零件尺寸上限成型腔体限制最大 4,000 mm
成本曲线1 件便宜,10 件后成本持平装夹成本高,随批量下降
适用场景手感、配合检查、治具密封面、压配合、易损件
常见问题

设计师在第一个金属件之前常问的问题

3D 打印件能用作量产件吗?

有时可以,如果载荷低、环境温和。打印的治具、工装和盖板在生产中很常见。

凡是需要密封、拧入金属或与另一面摩擦磨损的,用机加工件。打印件的公差和表面处理达不到。

打印原型图纸上该标什么公差?

FDM 大多数尺寸 ±0.3 mm,长跨度 ±0.5 mm。SLA 小特征约 ±0.15 mm。

不要在打印件上标 ±0.05 mm。做不到,检测报告只会制造噪音。

小批量怎么在 3D 打印和 CNC 之间选?

几何复杂、公差松,就打印。几何简单、公差紧,就机加工。

介于两者之间,选机加工。装夹成本是实打实的,但零件一次就能做对。

单个原型还值得用 CNC 加工吗?

值得。这里没有最小起订量,单件机加工是正常订单。

铝制单件机加工支架,往往是快速得到配合和刚度真实答案的最快方式。

机加工该发什么文件格式?

STEP 是稳妥选择。有关键尺寸、螺纹或表面处理要求的,附上 PDF 图纸。

如果只有 STL 文件,我们也能处理,但模型中没有的尺寸无法验证。

如何保证原型数据保密?

上传资料安全保密,可按要求签署 NDA。

如果内部流程要求,可先发 NDA 再发文件。这不会延误报价。

发一个文件,同时获得两种工艺的报价

上传 STEP 文件,12 小时内返回报价和免费 DFM 分析。无最小起订量,一件原型起做。

12 小时报价100% 全检无 MOQ按需签 NDA

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