评级方法

3D 打印产品如何评级？实用指南

评级不是一个数字，而是对照图纸测得的一组数据：层高、尺寸偏差、表面粗糙度、材料状态和检测覆盖范围。本指南说明钜亮五金（GreatLight）如何对定制 3D 打印件评级，以及你该要求供应商出示什么。

层高 0.05–0.3 mmCNC ±0.005 mmRa 0.8–1.6 μm100% 全检

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快速回答

评级是对比，不是打分每个数字只有对照图纸公差和制造该件的工艺才有意义。

层高决定上限0.05 mm 层高细节清晰；0.3 mm 层高打印更快，但留下可见台阶。

只测关键特征判断关键内孔和配合面，而不是整个外形轮廓。

材料比颜色更重要合格件必须匹配图纸上的树脂或线材牌号，而不是外观相似的材料。

检测报告闭环索取报告：测了什么、用什么仪器、检测频次。

第 1 部分

当工程师问 3D 打印产品如何评级时，诚实的回答是不存在单一分数。评级是一组实测值与你提供图纸的对比。其中四项权重最大：层高、关键特征的尺寸偏差、表面粗糙度和材料验证。

层高是首先要确定的数字。FDM 设备每层约 0.1 mm 到 0.3 mm。SLA 和 DLP 树脂打印机更精细，常见 0.05 mm 到 0.1 mm。0.05 mm 层高能分辨小字和薄壁；0.3 mm 层高打印速度快三到五倍，但留下指甲能摸到的台阶。

尺寸偏差是大多数争议的起点。调好的 FDM 设备在 100 mm 跨度上约为 ±0.3 mm，高件更差，因为床台冷却不均。树脂打印机在小特征上常能保持 ±0.1 mm。在花岗岩平台上实测之前，这两个数字都不是保证。

表面粗糙度通常以 Ra 表示。打印态 FDM 表面约为 Ra 3.2–12.5 μm，取决于层高和摆放方向。树脂件出机更光滑，但需去除支撑，会留下痕迹。只有后处理、打磨或滚光才能把打印表面推向 Ra 1.6 μm。

第 2 部分

摆放方向对强度的影响超过任何切片设置。沿层平面受载的零件，与同材料跨层受载相比，抗拉强度可能损失 30–50%，因为层间结合弱于线材本身。旋转零件使最大载荷沿平面方向，再复查留下的支撑痕迹。

材料牌号是第二个杠杆。ABS、PC、PMMA、POM、PA、PEEK 和碳纤维混合料打印表现各不相同。PEEK 需要 200 °C 以上的加热腔体，多数打印服务商不做。如果图纸指定牌号而工厂用外观相似的材料替代，即使零件看起来对，评级也无效。

收缩是隐性失效。大面积平板 ABS 件冷却时翘曲，200 mm 平板在床台上测平，过夜可能弓起 0.5 mm。设计加强筋、保持壁厚均匀，并在取出前让零件在腔体内冷却。

当打印件必须保证 ±0.005 mm 或 Ra 0.8–1.6 μm 的精细表面时，单靠打印达不到。这时我们会对打印毛坯进行机加工，或把零件转为五轴 CNC。我们在东莞 7,600 m² 厂区内有 16 台五轴加工中心同时运行和 127 台高精度 CNC 设备，从打印到切削在同一屋檐下完成。

第 3 部分

打印机成形几何形状，但达不到金属级公差。打印支架尺寸可能正确，却在轴承内孔、螺纹孔或密封面上失效。这些特征需要切削刀具，而不是喷嘴。

常见流程：打印壳体至近净成形，然后在三轴铣床上端面加工配合面并铰内孔。零件保留打印的内部流道（机加工成本高），并获得使其可装配的 ±0.005 mm 配合。精加工切削的加工节拍通常是分钟级，不是小时级。

同样逻辑适用于 6061、7075 铝、316L 不锈钢或 Ti-6Al-4V 原型。如果最终用途是机加工件，就用同一合金做原型，测试数据才能迁移。树脂打印给你几何反馈，不是力学反馈。

询问供应商哪些特征打印、哪些切削。如果没人能回答，证书上的评级描述的是另一个零件，不是你手里的这个。

操作步骤

在车间按以下顺序执行

1
1. 先读图纸，再看零件列出所有带公差的尺寸，标出哪些对功能至关重要。如果图纸没有公差，打印前先以书面形式确认。
2
2. 记录成型参数记下层高（0.05–0.3 mm）、喷嘴或激光光斑尺寸、材料牌号和批次、打印方向和支撑策略。这五项能解释后续大部分偏差。
3
3. 测量关键特征，而不是外形轮廓卡尺用于参考，千分尺测外径，针规测孔，基准用花岗岩平台上的三坐标测量机或高度规测量。在 20 °C 下测量；打印塑料会随温度变化。
4
4. 用正确的方法检查表面粗糙度与 Ra 对比样块比较，或沿打印方向用便携式粗糙度仪测量。注明读数是打印态还是打磨、滚光或喷砂后的状态。
5
5. 验证材料和结合质量对照证书确认树脂或线材牌号，用轻微扭转测试检查层间分层，并在一个废件上切开截面查看内部空洞。
6
6. 写报告并设定复检周期记录数值、仪器、操作员和日期。批量生产时，每批首件和每班一件重新测量，数据随货保存。

参考

报价前用这些范围设定合理预期

特征或工艺	典型值	如何核实	何时不够
FDM 层高	0.1–0.3 mm	切片日志加目视台阶检查	小于 0.8 mm 的小字和薄壁
树脂层高	0.05–0.1 mm	切片日志加卡尺测台阶	易翘曲的大平板
FDM 尺寸偏差	约每 100 mm ±0.3 mm	卡尺或三坐标测量机测基准	轴承孔和螺纹孔
树脂尺寸偏差	小特征约 ±0.1 mm	千分尺或针规	承载配合面
打印态粗糙度	Ra 3.2–12.5 μm	Ra 对比样块或便携式测量仪	密封面和滑动接触面
机加工表面	Ra 0.8–1.6 μm	表面轮廓仪扫描	光学和外观表面
严格机加工公差	±0.005 mm	温控环境下的 CMM	非关键外观几何
检测覆盖	出货前 100%	附仪器清单的签字报告	功能件上不允许