角色展台3D打印：展示件实际如何承受载荷

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  为什么展台不是实心块
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  壁厚与加强筋位置决定存活
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  摆放方向、支撑及其留下的痕迹
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  每种材料实际带来什么
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  从打印壳体到成品展示件
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  哪种工艺适合哪种展台

角色展台大部分是空的。平台、背板、顶板和四条腿构成框架，这个框架承受展台将遇到的所有载荷。在熔融沉积打印中，层间结合弱于线材本身，因此框架的表现像一叠粘在一起的薄板，而不是一个连续实体。

这一事实决定了大部分设计决策。以0.2 mm层高打印的竖直壁，沿层方向的拉伸强度约为本体材料的80%，跨层方向则明显更低。因此竖直打印的展台腿在有人抓住顶板提起展示件时会沿层线开裂。

还有刚度问题。用ABS打印的1.5 mm薄平板背板，在加上顶板和人物后会在自重下变形。背板不会裂，但会弯曲，顶板接缝张开，展台再也放不平。

所以第一个问题不是用哪台打印机，而是载荷沿哪个方向穿过零件，以及层线是顺着还是逆着载荷方向。

对于需要多次打包、运输和拆包的展示展台，最小壁厚不同于货架模型的最小壁厚。我们把1.0 mm视为仅静止摆放的树脂打印件的绝对下限，把1.5至2.0 mm作为任何需要搬动件的工作范围。

无支撑的平跨才是真正的问题。120 mm宽、1.5 mm厚的背板在冷却时会鼓动和翘曲。每40至50 mm加一道2 mm厚、4 mm深的水平加强筋，提升的刚度远超把板厚加倍，而且增加的质量更少。

拐角也需要同样处理。尖锐内角会集中应力，是几次搬动后裂纹的起点。0.5至1.0 mm的内圆角能分散该载荷，且不增加打印时间。

腿需要单独考虑。四根细柱受压没问题。四根细柱受弯，也就是有人抓住展台一侧提起时发生的情况，就不行。要么加粗腿截面，要么用下部横撑把腿连起来。

摆放方向同时决定强度和表面质量，而两者方向相反。把展台放倒使顶板和平台平打，顶面干净，但腿会横跨层线，成为薄弱点。竖直摆放则腿强、顶板底面粗糙。

去支撑是第二项成本。每个支撑接触点都会留下痕迹。对于正面可见的展示件，这些痕迹落在最糟的位置。我们尽量把支撑留在背面、底座底面和展台内腔，那里会被人物或铭牌遮住。

树脂打印缩小了选择范围。用SLA或DLP时，零件可倾斜15至30度并支撑在底筏上，使层线避开前面板，表面可直接上底漆。代价是成型尺寸和更长的清洗固化步骤。

如果展台有0.5 mm以下的精细细节、薄鳍片或打印logo，树脂是更好的路线。如果它必须经受展会现场和反复打包，应重新设计几何结构，而不是换工艺。

PLA易于打印，在调好的机器上能保持细节。但它在持续载荷下会蠕变，在高温车内会软化，因此放在展示窗里的PLA展台几周后可能倾斜。对于留在室内且静止不动的涂装道具，它是合理选择。

ABS和ASA需要更多调校，需要封闭腔体，但耐热和抗冲击性能好得多。ABS还可用丙酮蒸汽抛光，无需打磨即可消除整块面板的层线。代价是尺寸变化：ABS冷却时收缩约0.5至0.8%，如果模型不放大补偿，200 mm平台可能损失超过1 mm。

PETG介于两者之间。它比PLA更韧，比ABS更省心，且上底漆效果好。层间结合好，这对带竖直腿的零件最重要。

对于需要看起来像金属、手感重或承受紧螺纹的零件，打印是错误的工艺。这时由车间接手，我们改用铝或不锈钢加工展台。

打印纹路在掠射光下的大平面上最明显。用240、400和800目砂纸打磨可削平波峰，但徒手不用打磨块也会磨圆锐边。在各目数之间涂填充底漆可把工作量减半。

PLA 和 PETG 上的漆膜附着力比 ABS 弱。先轻度打磨、涂一层底漆，固化 24 小时后再上面漆，可防止边缘起皮。展示柜常被拿取，面漆应选哑光或半哑光清漆，而不是高光，高光会把每个指纹都显出来。

做金属质感的展示柜时，打印外壳通常只用于验证配合和比例，不是最终零件。几何确定后，我们用 6061 铝加工平台、背板和角支架，再做喷砂和黑色阳极氧化。配合面公差保持在 ±0.005 mm，成品不再有空洞感。

在机加工铭牌上激光雕刻，字符高度至少 1.5 mm，阳极氧化后才能清晰辨认。低于这个尺寸，笔画会糊在一起，文字变成一团。