焊接工艺说明

氩弧焊工艺：必须牢记的十个禁忌

TIG 焊对细小错误的惩罚比大多数工艺都快。本文列出氩弧焊工艺中的十个禁忌，给出可用的参数范围，并说明哪些零件不应采用这种焊接方式。面向需要一次焊出合格焊缝的工程师和车间计划人员。

极性与波形平衡气体流量 5 至 25 l/min喷嘴 5 至 20 mm弧长 2 至 5 mm

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快速回答

DCEN 是默认设置钨极接负极时保持低温。直流电源下 DCEP 会在几秒内熔化电极。

流量与喷嘴匹配5 至 25 l/min 配 5 至 20 mm 喷嘴。大喷嘴低流量起不到保护作用。

保持短弧弧长 2 至 5 mm。弧长过长会加宽焊道，并让空气进入熔池。

行走速度有下限速度过快会拖走拖尾保护，焊道在焊枪后方氧化。

提升引弧优于划擦引弧钨极接触工件会污染电极和焊缝。

极性与电极

禁忌一：通用焊接不要用直流正接（电极接正）。直流 TIG 中阳极侧承载的热量远高于阴极侧。焊枪接正极，钨极就承受这份热负荷，几秒内过热、球化并落入熔池。碳钢、不锈钢和钛材的标准作业采用 DCEN，焊枪接负极。

禁忌二：大电流电极不要磨成针尖。细而尖的锥形端部会集中电流密度，端部回熔，弧柱沿锥面拉长，焊道变宽变浅。约 100 A 以上时，把尖端磨成约 0.5 至 1.0 mm 的平顶。电弧更稳定，熔深轮廓保持紧凑。

禁忌三：不要用同一种电极尺寸应对所有电流。直径与电流匹配：约 60 至 100 A 用 1.6 mm，100 至 180 A 用 2.4 mm，180 至 250 A 用 3.2 mm。用 1.6 mm 钨极通 200 A，什么磨削角度都救不了。

交流时，平衡控制决定清理作用的强弱。正半波时间越多，铝表面氧化膜破碎越充分，但钨极也越热。在仍能获得光亮、无氧化熔池的前提下，取最小的清理比例。方波焊机上这是旋钮设定，不是靠猜，且随板厚和接头形式变化。

保护与弧长

禁忌四：不要不看喷嘴直径就设定气体流量。流量与喷嘴尺寸是配套的。手工氩弧焊时，5 至 25 l/min 的流量配 5 至 20 mm 的喷嘴。大喷嘴低流量形成软弱飘忽的气柱，推不开周围空气；小喷嘴高流量产生紊流，把空气吸回保护区。

禁忌五：不要因为看得更清楚就拉长电弧。弧长同时决定焊道宽度和气体保护范围。长弧使热量分散、焊缝变宽，保护在边缘失效。多数手工作业保持 2 至 5 mm。这个距离看不清熔池，应调整面罩遮光号，而不是改弧长。

禁忌六：不要忽视电极伸出量。陶瓷喷嘴到工件的距离同时控制弧长和保护范围。电极伸出太多，保护气到不了熔池；埋得太深，又看不清接头。标准接头下，把钨极尖端设在喷嘴边缘内约 3 至 6 mm。

气流和车间通风在这里同样重要。几米外的风扇或敞开的门会把氩气拖尾从冷却中的焊道上吹散。面罩下看着正常，过一寸就发灰。工件无法移动时，在接头周围加简易挡屏。

运条与引弧

禁忌七：不要走得比保护气跟得还快。行走速度由板厚、焊接电流和预热决定，必须达到图纸要求的熔深和焊道宽度。走得太快，保护气被拖到焊枪后方，焊道表面氧化、边缘咬边。走得太慢，形成宽而冷、凸起的焊道，焊趾熔合不良。

禁忌八：不要把焊丝戳进熔池。焊丝送入熔池前沿，而不是电弧中。伸入弧柱会冻结熔池、污染钨极并造成冷搭接。以稳定节奏送丝，等待下一次送丝时让焊丝热端留在气体保护区内。

禁忌九：不要用划擦法引弧。把钨极从板上抬起引弧不可靠，还会烧损电极端部。接触引弧会把钨留在焊缝里，每打几次就得重新打磨。用机器上的高频引弧或提升引弧。如果机器两者都没有，那是换机器的理由，不是继续划擦的理由。

收弧坑处理属于同一组。用约 1 到 3 秒的电流衰减结束焊接，并补加最后一次填丝。冷断电弧会在焊缝末端留下收缩裂纹，而检验最先看的就是那里。

车间规程

在焊第一道焊缝前按此顺序完成。

1
1. 确认母材和接头核对材料证书和接头图纸。将接头两侧各 25 mm 清理至裸露金属。去除油污、氧化皮以及任何镀锌层或漆层。
2
2. 选择极性和电流模式碳钢、不锈钢和钛用直流正接（DCEN）。铝和镁用交流（AC）。将交流清理比例设为仍能获得明亮熔池的最低值。
3
3. 打磨并确定钨极尺寸沿长度方向打磨，绝不横向打磨电极。100 A 以上留 0.5 到 1.0 mm 平头。按电流范围选择电极直径：1.6 mm、2.4 mm 或 3.2 mm。
4
4. 按喷嘴尺寸设定气体流量选择 5 到 20 mm 的喷嘴，然后设定 5 到 25 l/min 的流量与之匹配。引弧前先吹扫管路几秒钟。
5
5. 设定弧长和伸出长度保持 2 到 5 mm 弧长。将钨极尖端设在杯口内 3 到 6 mm，这样仍能看到熔池并让保护气覆盖熔池。
6
6. 用高频或提升引弧起弧在废料板或引出板上起弧，让熔池形成后再移动。绝不要在零件上划擦钨极。
7
7. 以稳定行走速度焊接让焊缝宽度和熔深决定你的速度。如果焊道在焊枪后方变灰，放慢速度或加气体透镜。
8
8. 电流衰减并填满弧坑在 1 到 3 秒内将电流降下来，补加最后一次填丝，然后在保护气仍覆盖弧坑时把焊枪停在弧坑上方几秒钟。

工艺限制

按厚度、材料和生产批量判断。