01
不断攀升的切削液成本
切削液、过滤、撇油和废液处理如今在每件齿轮的价格中占去可见的一份。矿物油和合成液需要补充、检测，最终还要按危险废物处理。这些成本没有一分体现在齿形上。
127高精度 CNC 设备
±0.005 mm可达到的齿轮公差
4,000 mm最大加工尺寸
99.99%合格率
湿式滚齿的痛点
以下切削液问题是否似曾相识？
切削液解决一个问题，却带来四个新问题。以下这些最终会反映到图纸上。
02
滚齿后增加一道清洗工序
湿式滚齿会在齿根、盲孔和台阶下方残留液体。检测或装配前必须有人清洗并干燥工件。这意味着一台额外设备、一名额外操作员和工艺路线上多出一小时。
03
操作员呼吸区的油雾
高速滚齿会产生细微气溶胶。即使有防护罩和抽风，油雾仍会到达车间地面。皮肤刺激、呼吸道不适以及随之而来的文书工作都是真实成本，却从不出现在报价单上。
04
隐藏在齿面中的热漂移
切削液无法均匀带走热量。工件一侧比另一侧更热，齿廓斜率在整批中发生漂移。你会在齿轮检测仪上发现误差，而那时毛坯已经切完。
我们的执行方式
从源头控制的干式滚齿
三件事让它成立：合适的刀具、融入循环的排屑设计，以及能保持尺寸的机床。
刀具
硬质合金滚刀，涂层与材料匹配
没有切削液，滚刀与切屑之间的润滑膜就消失了。那层膜过去掩盖了许多问题。要干切，你需要能承受高温的滚刀，以及能抵抗切削刃粘附的涂层。
我们根据工件而非习惯选择硬质合金牌号和涂层。合金钢和 4140 需要一种组合。17-4PH 和 316L 需要另一种，因为它们会加工硬化并容易粘刀。搭配错误会在前五十件中表现为齿面涂抹。
- 1按材料选涂层合金钢、不锈钢和钛采用不同涂层。
- 2检查滚刀几何运行前验证导程和齿廓。
- 3记录刀具寿命我们跟踪每次重磨后的件数，使循环可重复。
热控制
陡峭滑道、吹气与稳定床身
干式循环产生热切屑，这些切屑带走大部分热量。如果它们停留在加工区，毛坯会吸收热量，齿部就会胀大。我们用陡峭滑道、定向吹气和夹具下方的输送机清除切屑。
主轴转速和进给经过校准，使切屑在下一个齿切入前离开切削刃。机床床身、主轴和工作轴均带温度补偿，因此从班次第一件到最后一件尺寸都保持稳定。
正是这种组合让我们无需停机冷却就能将齿厚保持在 ±0.005 mm。
- 1切削处吹气切屑立即离开加工区。
- 2陡峭滑道与输送机夹具下方不堆积切屑。
- 3热补偿整个班次尺寸稳定。
选型指南
何时适合干式滚齿
并非所有齿轮都应干切。用以下内容判断你的工件是否适合。
| 条件 | 干式滚齿 | 湿式滚齿 |
|---|---|---|
| 模数范围 | 1–4，最常见适配 | 细齿距或粗齿距 |
| 工件硬度 | 切削状态最高约 350 HB | 淬硬毛坯、大余量 |
| 批量 | 重复批量、需求稳定 | 单件和极短批量 |
| 排屑 | 开放几何、排屑通畅 | 深腔、切屑滞留 |
| 切削液处理 | 不需要 | 已安装并处理 |
| 表面目标 | 齿面 Ra 0.8–1.6 μm | 需要时可达 Ra 0.2–0.8 μm |
相关工作
齿轮周边的其他加工
齿轮通常与轴、壳体或支架一同交付。这些我们也做。
01
五轴 CNC 加工
齿轮壳体、端盖和支架，带斜孔和过渡圆角，在 16 台五轴联动加工中心上一次装夹完成。
02
CNC 车削
轴、轮毂和法兰车削至 ±0.005 mm，齿轮毛坯基准与轴承轴颈在同一次装夹中切出。
03
快速原型打样
在投入工装前用于试装验证的单件齿轮和壳体。无最小起订量。
04
表面处理
发黑、化学镀镍、阳极氧化和喷砂，用于变速箱零件的防腐和耐磨。
05
检测与报告
发货前 100% 检验，可按要求提供原材料检验、过程监控和最终报告。
06
装配与配套包装
齿轮、轴和壳体按配套组发货，装配线无需分拣。
范围
干式滚齿服务范围
标准干式滚齿作业包含的内容。
| 项目 | 我们的服务范围 |
|---|---|
| 齿轮类型 | 直齿、斜齿、花键、蜗轮毛坯 |
| 模数范围 | 1 至 4 |
| 最大工件尺寸 | 最大 4,000 mm 加工范围 |
| 公差 | 齿厚 ±0.005 mm（±0.0002 in） |
| 齿面光洁度 | 标准 Ra 0.8–1.6 μm；可按要求做到 Ra 0.2–0.8 μm |
| 材料 | 4140、4340、1045、17-4PH、316L、钛、黄铜 |
| 检测 | 出货前 100% 检验；检测报告按需提供 |
| MOQ | 无起订量，从单件原型到 10,000+ 件批量 |
为什么选择 GreatLight
我们能负责的数据
十五年金属切削经验，三个工厂，一套靠测量而非描述来验证的工艺。
15Y
15 年行业经验
2011 年成立于东莞。三个全资工厂，另有一个在新加坡，因此我们能用同一套工艺服务两个地区。
±0.005
可保证公差
齿厚 ±0.005 mm（±0.0002 in），通过过程测量和终检验证。
127
CNC 设备
16 台五轴联动中心、12 台四轴铣床、27 台三轴机床和 16 台车铣复合中心。
4,000
行程（毫米）
4,000 × 400 × 150 mm 加工范围，另配 Ø400 mm 转台用于回转类工件。
12H
报价周期
12 小时内提供报价和免费 DFM 分析。批准后 24 小时内可开始生产。
99.99%
合格率
每批出货前均进行原材料检查、过程监控和终检。
7,600 m²生产面积
150名在岗技术人员
3–5 天常规发货周期
<2%历史延迟交付率
工件要求决定工艺
各行业及其对齿轮的要求
汽车与电动车传动系统
噪声和侧隙在车轴处测量，因此整个批次的齿廓和齿向都必须保持在公差带内。
- IATF 16949:2016
- ±0.005 mm
- 100% 全检
工业齿轮箱
连续运转零件需要一致的齿面粗糙度，以免磨合期变成质保索赔。
- Ra 0.8–1.6 μm
- 4140 / 4340
- 批次重复性
机器人与自动化
关节和轴驱动中的紧凑齿轮组。小模数、紧中心距，且没有空间增加清洗工序。
- 模数 1–4
- 加工后即洁净
- 无切削液残留
新能源设备
较大的壳体和齿圈，由 4,000 mm 加工范围和 Ø400 mm 转台完成加工。
- 4,000 mm 加工范围
- Ø400 mm 转台
- ISO 9001:2015
常见问题
工程师在发齿轮图纸前会问的问题
你们能干切滚齿的模数范围是多少？
模数 1 到 4 覆盖了我们见到的大部分工件。模数低于 1 时齿太小，排屑困难，刀具偏摆影响更大，因此我们通常按湿切报价。模数大于 4 时，单次走刀的去除量大，不用切削液很难把热量带走。
如果您的齿轮不在这个范围内，仍然可以把图纸发来。我们会告诉您适合哪条工艺路线，而不是硬套干切工艺。
没有切削液，你们如何控制热量？
只要切屑快速排出，大部分热量会随切屑带走。我们使用陡峭的排屑槽、定向风冷和工装下方的输送带，避免切屑停留在毛坯上。
其余热量由机床处理。主轴和工件轴带温度补偿，因此床身不会在整个班次中热变形。这正是齿厚从首件到最后一件都能保持重复性的原因。
哪些材料适合干切？
4140、4340 和 1045 等合金钢是最容易的情况。它们断屑干净，加工硬化倾向小。黄铜和青铜也适合。316L 不锈钢和 17-4PH 更难，因为它们容易粘刀，但用合适的涂层并降低每齿进给，仍可干切。
钛和 Inconel 可以干切，但湿切通常成本更低。如果您的零件属于这种情况，我们会直接说明。
干切滚齿后还需要清洗工序吗？
通常不需要。没有液体会残留在齿根或盲孔中，因此零件下机后对大多数检测和装配工序来说已经足够洁净。
如果图纸要求特定的清洁度等级，请在报价时说明。若应用需要，我们可以增加清洗，但大多数零件不需要。
齿面粗糙度能达到多少？
干切滚齿齿面的标准范围是 Ra 0.8–1.6 μm。这覆盖了大多数齿轮箱和传动系统工件。
如果图纸要求 Ra 0.2–0.8 μm，我们会改为报价精加工走刀或湿切工序。不能假设干切循环本身就能达到该范围。
你们能把齿轮控制在特定的齿廓和齿向公差内吗？
可以，前提是图纸上标明了公差。我们在开切前检查滚刀齿向和齿廓，然后在过程中验证零件，而不是只在最后检验。
齿厚控制在 ±0.005 mm。如果您的公差更紧，请尽早告知，以便我们在您投入批量前说明是否可达。
我需要订购多少件？
没有最低起订量。我们从单件原型到 10,000+ 件批量，使用同一套工艺和同一套检验流程。
通常值得先做原型，因为图纸上看起来没问题的齿轮，切出来后仍可能需要微调齿廓。
齿轮报价需要提供什么？
需要标注模数、齿数、压力角、螺旋角、材料的图纸，以及齿廓或齿向公差（如适用）。3D 模型有帮助，但我们以图纸为准。
发送这些资料，12 小时内可获得报价和免费 DFM 分析。如果设计中有难以滚齿的特征，我们会在您投入前指出。
