Cura 3D 打印切片：6 个机器设置操作步骤

• 1
  要点速览
• 2
  为什么 Cura 3D 打印切片从机器配置档开始
• 3
  导入几何体并修复 Cura 标记的问题
• 4
  选择与材料匹配的温度和速度
• 5
  像检验员一样看 Cura 3D 打印切片预览
• 6
  导出文件并传到机器上
• 7
  运行机器并修整首层
• 8
  可重复 Cura 3D 打印切片运行的六个操作步骤
• 9
  按材料和用途划分的 Cura 3D 打印切片参数
• 10
  FDM 打印不适合的场合

Cura 将机器设置与材料设置分开存储。机器配置档包含成型空间、喷嘴直径、固件类型和起始/结束 G-code。如果配置档错了，模型侧再怎么调也救不了打印。我们最常见的情况是打印机从模板复制，成型空间留在默认 220 × 220 × 250 mm。

在 FDM 机器上，喷嘴直径决定其他一切的下限。0.4 mm 喷嘴从 0.4 mm 起能打出稳定壁厚。要求 0.3 mm 壁厚时，Cura 要么丢弃，要么打成一条无支撑的单线。功能原型我们通常用 0.4 mm 喷嘴配 0.2 mm 层高，在表面处理和打印时间之间取得合理平衡。

固件类型比多数人预想的更重要。Marlin 读 G-code 是一种方式，Klipper 和 RepRapFirmware 是另一种。在 Klipper 机器上用 Marlin 配置档，常出现首层歪斜或起始序列从不加热热床。动任何速度或温度值之前，先确认固件类型。

如果零件之后要上 CNC 工装夹具，打印方向有两重影响。它影响支撑体积，也影响哪些面最终成为基准。在 raft 上打印的面不够平，不铣一刀就放不稳虎钳钳口。

Cura 可读 STL、OBJ、3MF 和 AMF。STL 不带单位，以英寸导出的模型可能大 25.4 倍。如果零件在视口中像一块巨板，按 0.03937 缩放或重新以毫米导出。这一个错误占了首次打印失败的一大部分。

非流形边是下一个常见问题。Cura 仍会切片有孔洞的网格，但结果不可预测：缺壁、悬空岛，或本该是空腔的地方变成实心块。切片前在 CAD 工具或网格编辑器中修复网格。Cura 内置修复是便利，不是替代。

壳层数是工程师最常设错的参数。0.4 mm 线宽下两层壁约 0.8 mm 表皮。图纸要求 1.5 mm 壁厚时，设三到四层壳。薄壳在夹紧载荷下会变形，之后表现为尺寸漂出公差。

填充百分比本身不是强度设置。PLA 的 20% 陀螺填充与 20% 线形填充表现差别很大。对于要搬运或上螺栓的零件，用各向同性的填充图案，先加壳层数再加填充。

每种线材都有工作窗口，Cura 默认值在窗口中间。PLA 在 195 °C 到 215 °C、热床 60 °C 下打印良好。PETG 需要 230–250 °C、热床 80 °C，喷嘴间隙稍大。ABS 需要壳体；没有壳体，不管切片软件怎么说，约 30 mm 高度就开始层间开裂。

打印速度和层高通过流量相互作用。0.4 mm 喷嘴、0.2 mm 层高、0.4 mm 线宽，在 50 mm/s 下约 8 mm³/s。推到 80 mm/s 就是要求 12.8 mm³/s，多数原装热端无法干净熔化。结果是长壁中段出现欠挤出。

冷却应由材料决定，不由零件决定。PLA 在首层后 100% 风扇有益。PETG 通常 40–60% 更好，以保持层间粘合。ABS 配壳体应接近 0%；ABS 开满风扇是让零件沿层线开裂的可靠方法。

打印温度值得做个小测试。温度塔从 190–220 °C、每 10 °C 一档，约 40 分钟，比任何公开数据表都更能说明问题。每批新耗材我们都跑一次，因为两个供应商的同标称牌号表现可能不同。

预览标签按特征类型显示刀路。导出前逐层检查。重点看缺墙、填充与外壳之间的间隙，以及支撑不该接触模型却接触了。用层滑块比翻设置列表快。

时间和材料估算只是粗略数字。它们假设理想加速度且无回抽损失。床身移动式打印机的实际打印时间常多 15–25%。估算用于比较两种切片方案，不能当作交期承诺。

检查薄特征附近的刀路颜色。如果 1.2 mm 凸台显示为两条线而不是三条，说明切片器丢了一面墙。改模型或减小线宽，不要接受这个切片，因为打印出的凸台会比图纸要求更弱。

看顶面和底面。如果预览中顶层有间隙，要么填充密度太低，要么顶层数量太少。0.2 mm 下三层顶面得到 0.6 mm 表皮，通常足够形成平整面。

Cura 导出的是 G-code，不是几何体。导出后文件就固定了。之后改任何东西都要重新切片。改 G-code 文件名不会改变内容，文件名不匹配是打错零件的常见原因。

按机器选择 SD 卡、U 盘或网络传输。车间里 SD 卡仍最可靠，因为它让电脑不参与过程。复制文件、正确弹出卡，并在打印机屏幕上确认文件大小与源文件一致。

开始任务前预热。冷喷嘴直接开打会在启动序列中漏料，并在首层拖出一块料。多数启动 G-code 含加热等待指令；在机器设置里确认它存在。

在工单流转卡或日志上写配置文件名和切片日期。零件在第 140 层失败时，你需要知道是哪个配置打的。没有记录，每次重打都是猜。

调平热床或验证网格要在任务前做，不是任务中。0.05 mm 的间隙误差就足以改变 0.2 mm 层高的首层附着。手动床用塞尺或一张纸检查四角，再复查中心。

完整观察首层。要看的是扁平、略压扁的料条，线间无间隙。如果料条圆滚滚地搁在床面上，喷嘴太高。如果线条透明且喷嘴在犁料，太低。以 0.02 mm 为步长调整偏移。

首层合格后，至少十层内不要离开。翘曲和床面附着失败会早期显现。如果角部翘起，停任务、清洁床面、加 brim。在第 20 层重启比做完一个注定报废的零件更省料。

打印后等床冷却再取件。从热床上拽下零件会使其弯曲，弯曲的零件测量不准。记录打印态尺寸，并在任何后处理前与图纸对比。