01
选用的几何形状模具无法充满
尖角内角、深窄型腔和倒扣在室温下无法充满。模具已切好，压机已开动，出来的角却是圆的或充不满。返工意味着重新切模。
2011冷锻与机加工始于
±0.005 mm可达到的加工公差
127高精度 CNC 设备
99.99%合格率
工艺容易出问题的地方
冷锻项目出错的四种方式
这些问题大多在模具加工完成后才暴露，而那时处理成本最高。
02
材料加工硬化并开裂
不锈钢和高碳钢在变形过程中强度上升。单次压下量过大会造成表面撕裂或内部折叠，而这些缺陷要等机加工剖开壁面后才显现。
03
成形公差与图纸不符
与机加工表面相比，成形毛坯的尺寸保持能力较弱。把锻件毛坯当作成品件的买家，最终会得到一堆超差特征，而且没有低成本的办法把它们修回来。
04
低产量下模具成本永远收不回
模具、冲头和装夹都是前期投入。一年只做 200 件，分摊到每件的模具成本可能超过零件价格。这个决定应在开模前做，而不是开模后。
我们的执行方式
先成形毛坯，再加工关键部位
两道工序由同一家工厂负责，工艺分工从第一次报价起就规划好。
过程控制
室温成形，再用 CNC 加工到最终尺寸
金属在室温或接近室温下变形，无需预热。应变使材料硬化，因此成形毛坯比同牌号退火棒料更强。晶粒流向沿零件轮廓延伸，而不是被切断，这就是成形后再机加工的零件比实心料切削件更耐疲劳的原因。
我们把成形当作粗加工工序。模具能接近净成形的特征保持成形状态。内孔、端面、螺纹、密封面以及图纸要求严格的尺寸，都在我们的 127 台 CNC 机床上加工，包括 16 台五轴联动加工中心和 16 台车铣复合中心。最大加工范围 4,000 mm。
- 1近净成形去除余量少，循环时间短，切屑少
- 2晶粒流向材料沿轮廓流动，而非被横向切断
- 3公差统一负责成形与机加工在同一厂内完成
材料与几何
哪些零件适合这条路线，哪些不适合
合适的候选件是截面实心、对称或近似对称的实体：轴、销、衬套、法兰、紧固件、阀体、传动件。碳钢和合金钢、不锈钢、铜和黄铜、铝都适用。如果零件是空心、薄壁或细长杆，模具填充会变困难，实心料机加工或铸件通常在总成本上更优。
数据说不合适，我们就说不合适。如果年产量低、壁厚低于约 2 mm，或几何形状有模具无法脱模的特征，我们会在报价阶段告知，并把订单转到五轴加工、压铸或真空复模。
- 1适合实心截面、轴向对称、中高产量
- 2勉强可行深腔、尖角内角、薄壁
- 3路线错误产量极低、空心截面、成形公差要求紧
选型指南
成形毛坯、机加工件，或两者兼有
用此判断图纸上有多少特征应由模具负责。
| 特征 | 仅成形 | 成形 + 机加工 |
|---|---|---|
| 外圆 | 保持成形公差 | 需要时加工到 ±0.005 mm |
| 内孔 | 受冲头几何形状限制 | 成形后镗孔或铰孔 |
| 表面粗糙度 | 成形状态 Ra 1.6–3.2 μm | 后处理后 Ra 0.2–0.8 μm |
| 螺纹 | 成形不现实 | 在 CNC 循环中切削或滚压 |
| 内角 | 由模具圆角决定 | 通过铣削做出尖角 |
| 能收回成本的产量 | 高，形状简单 | 中高产量，特征混合 |
| 模具风险 | 由客户承担 | 与机加工方案共同分担 |
我们的加工范围
成形工序周边的服务
成形只是一道工序。以下工序负责把零件做完。
01
成形与 CNC 加工
成形毛坯加铣削、车削和车铣复合，同一订单完成。一条公差链，一份检测报告。
02
五轴加工
16 台五轴联动加工中心。加工模具无法脱模的倒扣、复合角度和曲面。
03
快速原型打样
开模前先做机加工原型，在真实金属上验证配合和功能。
04
压铸
对于空心和薄壁零件，压铸在单件总成本上通常优于成形。
05
表面处理
阳极氧化、电镀、粉末喷涂、发黑、喷砂和激光打标。
06
检测与报告
出货前 100% 检验。原材料检查、过程监控，检测报告按需提供。
加工能力
成形与机加工范围
| 项目 | 规范 | 备注 |
|---|---|---|
| 材料 | 碳钢、合金钢、不锈钢、铜、黄铜、铝 | 完整清单在报价时确认 |
| 加工公差 | ±0.005 mm（±0.0002 in） | 图纸有要求时 |
| 精细表面 | Ra 0.2–0.8 μm | 抛光或精车后 |
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm | 最大加工范围 |
| 订单数量 | 从 1 件原型到 10,000+ 件 | 无最小起订量 |
| 报价 | 12 小时内，含 DFM 分析 | 上传图纸即可开始 |
为什么选择 GreatLight
成形方案背后的数据
15Y
2011 年入行
成形、机加工与表面处理在东莞同一厂区内完成。
127
自有 CNC 设备
16 台五轴、16 台车铣复合、12 台四轴和 27 台三轴机床。
±0.005 mm
加工公差
在成形毛坯上切出关键特征后可达到。
99.99%
合格率
在发货前按检验批次测量。
12 小时
报价周期
上传后 12 小时内提供报价和免费 DFM 分析。
4
质量体系已就位
通过 ISO 9001、IATF 16949、ISO 13485 和 ISO 27001 认证。
7,600 m²生产面积
3全资工厂
150名技术人员
< 2%历史延迟交付概率
加工要求
行业要求与交付文件
汽车与电动车传动系统
动力总成和底盘零件需要疲劳强度，并具备可追溯的检测记录。
- IATF 16949
- ±0.005 mm
- 100% 全检
航空航天与国防硬件
成形毛坯加机加工接口，材料与表面处理记录齐全。
- ISO 9001
- Ra 0.2–0.8 μm
- 全程可追溯
工业机械与液压
阀体和驱动件，内孔同轴度决定配合。
- ±0.005 mm
- 内孔铰削
- 批次报告
医疗与仪器零件
小型成形件，表面洁净、圆角半径受控。
- ISO 13485
- Ra 0.2–0.8 μm
- 去毛刺边缘
常见问题
工程师常问的冷锻问题
金属到底发生了什么？
毛坯在室温或接近室温下于凸模和凹模之间挤压，不预热。金属流入模腔并成形。
材料处于冷态，变形时产生应变硬化。成品比同牌号退火棒料更强。金属流线沿零件轮廓分布而非被切断，有利于承受循环载荷。
你们能加工哪些材料？
碳钢和合金钢包括 1018、1045、4130、4140 和 4340；不锈钢牌号 303、304、316、316L、420、430、431、440C 和 17-4PH；铜和黄铜包括 C101、C110、C36000；铝合金牌号 6061、6061-T6、2024、5052、6082 和 7075。
高碳钢和不锈钢牌号加工硬化快，每道次压下量必须规划。开模前在报价阶段确认材料工艺路线。
成形表面应标注多紧的公差？
不要在模具成形的表面上标注紧公差。成形能保证的公差带比机加工宽。
±0.005 mm 留给成形后机加工的特征：内孔、端面、密封面、轴承座。这样分工可简化模具，避免在不该花精度的地方花钱。
什么情况下不宜选成形？
年产量低是最明显的情况。模具费用前置，年产几百件时单件分摊的模具成本可能超过零件价格。
空心和薄壁件是第二种情况。壁厚低于约 2 mm 或截面非实心时，模腔填充不可靠，通常压铸或实心机加工更合适。
成形件在同一厂内机加工吗？
是。成形与机加工在同一厂区完成，意味着一条公差链、一份检测记录。
机加工端有 127 台 CNC 机床，包括 16 台五轴联动加工中心和 16 台车铣复合中心，最大加工范围 4,000 mm。
成形件可做哪些表面处理？
阳极氧化包括透明、彩色、硬质和导电类型；化学镀镍、镀锌、镀银和镀金；粉末喷涂和发黑；喷砂、滚光、拉丝和抛光；激光打标，最小字符高度 1.5 mm。
机加工方案确定后再选表面处理。部分处理会改变尺寸，在紧内孔上影响明显。
起订量和交期是多少？
没有最小起订量。我们从单件原型到 10,000+ 件批量均可生产。
报价和免费 DFM 分析在 12 小时内返回。生产可在 24 小时内启动，零件通常 3–5 天发货。历史延迟交付概率低于 2%。
图纸和保密如何处理？
上传文件安全保密。可在发送图纸前按要求签署 NDA。
原材料检验、过程监控和终检的检测报告可按要求提供。
