采购指南

CNC 加工服务：你需要了解的内容

本指南面向即将把图纸发给机加工厂的工程师和采购。内容涵盖真正影响结果的检查项：公差、表面处理、材料、检验、交期、MOQ 和保密。读一遍，你就能分辨一份真实报价和粗略估算。

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±0.005 mm 公差无最小起订量12 小时内报价ISO 9001 / IATF 16949

本页内容

本文内容

1
首先需要了解的内容
2
哪种工艺适合哪种零件
3
公差与表面处理：你需要了解的内容
4
按几何形状匹配工艺
5
供应商检查：认证、检验与 MOQ
6
如何看懂报价，以及采购容易踩坑的地方
7
下 PO 前的七项检查

要点速览

首先需要了解的内容

公差决定成本，而非尺寸在一个基准面上保持 ±0.005 mm，成本远高于在支架轮廓上保持 ±0.05 mm。

报价速度能说明很多问题随价格一起返回 DFM 说明的工厂，是读过你图纸的。只给价格，说明有人在猜。

先选工艺，再选供应商3 轴、5 轴、车铣复合和车削解决不同的几何形状。工艺选错，再好的报价也救不了。

检验是交付物要问清楚测量哪些特征、用什么工具测、是否随零件提供报告。

MOQ 是筛选条件，不是优点无最小起订量意味着你可以先用一件验证，再决定是否投入 10,000 件的批量生产。

判断表

哪种工艺适合哪种零件

先看左列，再选与你的几何形状匹配的那一行。

零件特征	最佳工艺	典型公差	不适用场景
棱柱形壳体，3 个开放面	三轴铣削	±0.02–0.05 mm	倒扣和侧孔需要第二次装夹
复杂曲面或深腔	五轴联动	±0.005–0.01 mm	简单平板会浪费机床时间
带铣扁的轴	车铣复合	±0.01 mm	细长轴易变形，需用尾座
回转体，带螺纹、沟槽	CNC 车削	±0.005–0.02 mm	偏轴孔需要第二次工序
壁厚小于 1 mm	五轴轻切削	±0.02 mm	颤振和变形风险快速上升
开模前先做原型	三轴加工或 3D 打印	±0.1 mm	对密封面或轴承内孔来说太松

公差与表面质量

公差与表面处理：你需要了解的内容

公差不是整个零件一个数字，而是每个特征的一组决策。轴承内孔可能需要 ±0.005 mm，同一零件的安装法兰保持在 ±0.1 mm 也能正常工作。当你在图纸上收紧每个尺寸时，就要为最紧的那一处付出全流程代价，因为工厂必须围绕它规划装夹、刀具磨损和检验。

表面处理遵循同样的逻辑。铝件加工态通常在 Ra 1.6–3.2 μm。密封面或滑动面往往需要 Ra 0.8–1.6 μm，这通常意味着用更小步距做精加工走刀。低于 Ra 0.2–0.8 μm 就进入抛光或研磨范畴，成本曲线会变得陡峭。

实际做法是只标注配合、密封、滑动或定位的特征，其余给一般公差说明。这一处改动往往能在不影响功能的前提下，让报价明显下降。

材料选择在这里也有影响。6061-T6 铝合金切削性能好，能稳定保持严公差。316 不锈钢和 17-4PH 会加工硬化，因此在小特征上做重径向切削会引起颤振，把尺寸拉出公差。钛合金 Ti-6Al-4V 需要更低转速和更多切削液，这会增加时间。这些都不是回避某种材料的理由，而是要把零件用途告诉加工厂的理由。

1
只在关键处收紧标注基准、内孔和密封面；其余用一般公差。
2
表面处理是成本台阶，不是勾选项Ra 区间变一档，可能多出一道工序。
3
说明功能知道零件要滑动的工厂，会正确规划精加工走刀。

工艺选择

按几何形状匹配工艺

三轴铣削从一个方向切削。它快、便宜、可重复，对很多支架和板材来说就是正确答案。限制在于可达性。如果零件五个面都有特征，三轴工厂要么增加装夹，要么增加工装夹具，而每次额外装夹都会增加位置误差。

五轴加工消除了这个问题。刀具从一定角度接近零件，倒扣、深腔和曲面可在一次装夹中完成。配 Ø400 mm 转台、行程达 4,000 × 400 × 150 mm，大零件可留在一台机床上。这对孔对孔位置很重要，因为工序之间零件不动。

车铣复合中心在同一主轴上结合车削和铣削。带交叉孔、扁位和螺纹的轴无需第二次工序即可完成。对于 600 mm 以下、兼具回转和棱柱特征的零件，这通常是最快的路线。

车削以紧公差处理带螺纹和沟槽的回转零件。一旦需要偏轴孔，零件要么转到车铣复合，要么增加第二次工序。要在报价阶段就规划好，而不是事后。

1
一次装夹胜过三次装夹越少，累积误差越小，交期越短。
2
可达性是真正的限制如果刀具无法接近特征，再好的公差也救不了设计。
3
混合特征适合车铣复合回转加棱柱在同一主轴上完成，避免第二次工装。

供应商核查

供应商检查：认证、检验与 MOQ

认证不是装饰。ISO 9001:2015 覆盖有文件记录的质量体系。IATF 16949:2016 是汽车和电动车项目所要求的。ISO 13485:2016 适用于医疗器械业务。ISO 27001:2022 覆盖信息安全，当你的图纸就是产品时这很重要。要问清楚哪张证书覆盖实际加工你零件的工厂。

检验是采购最容易漏写规格的部分。出货前 100% 检验听起来很强，但你应问清楚测了什么。原材料检查、过程监控和终检是三道不同的关口。对于首件，要求提供关键特征的尺寸数据以及采集数据所用的工具。

MOQ 能反映一家工厂的运作方式。没有最小起订量的工厂，可以在同一车间里既做单件原型，也做 10,000 件的批量生产。这种灵活性在验证阶段很重要，因为你能在投入模具预算之前先验证设计。

保密事宜应在文件传输之前确定。上传应通过安全渠道，NDA 应可应要求提供。涉及国防或医疗项目时，要尽早提出。在下 PO 之前谈，比在下 PO 之后谈容易得多。

交期是最后一道筛选。12 小时内报价并完成 DFM 分析、24 小时内开始生产、3–5 天发货，是可参考的基准。如果一家工厂对简单零件报出数周交期，先问清原因，再判断其产能。

1
证书要与工厂对应集团证书不一定覆盖实际加工你零件的工厂。
2
明确检测关口说明哪些特征需要测量，以及你期望收到什么报告。
3
尽早确定 NDA下 PO 前只需五分钟，下 PO 后就会变成延误。

报价

如何看懂报价，以及采购方容易吃亏的地方

一份有用的报价包含四部分：价格、交期、假设条件和排除项。人们常跳过假设条件部分。如果工厂按 ±0.1 mm 的一般公差报价，而你需要 ±0.02 mm，价格是真实的，但零件不符合要求。在比较不同供应商的数字之前，先读假设条件。

发送完整的数据包。STEP 文件加带基准、公差和表面处理标注的 2D 图纸，能消除大部分猜测。只给 STEP 文件，所有公差都留待解释，两家工厂会给出不同理解。

材料和表面处理会增加成本，且容易被忽略。硬质阳极氧化会轻微改变尺寸，紧配合内孔可能需要遮蔽。化学镀镍会增加均匀镀层。激光打标的最小字符高度为 1.5 mm，0.8 mm 的序列号无法清晰再现。这些细节应写进 RFQ，而不是等首批之后再做变更。

最常见的错误是只按单价采购。需要返工的零件，成本高于一次做对的零件。要问工厂在尺寸超差时怎么处理，以及如何报告发现的问题。

另一种思路：比较两种工艺，而不是两家工厂。同一零件用 3 轴和 5 轴报价，差异往往大于同一工艺下两家供应商的报价差异。先从工艺问题入手。

1
读假设条件公差、材料状态和表面处理范围都藏在这里。
2
2D 和 3D 一起发图纸承载模型没有的基准和标注。
3
价格不是唯一一列返工、检测和沟通也有成本。

分步说明

下 PO 前的七项检查

按顺序执行。每一项都可能改变报价。

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1. 标出关键特征在图纸上标出基准面、内孔、密封面和配合孔。除非功能要求更紧，一般公差设为 ±0.1 mm。仅这一项就常常影响报价。
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2. 选择工艺数一数需要加工的面。一两个面：3 轴。三个以上且有倒扣：5 轴。圆面和平面混合：车铣复合。仅圆面：车削。
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3. 按面设定表面粗糙度非配合面按加工态 Ra 1.6–3.2 μm。密封和滑动面 Ra 0.8–1.6 μm。低于 Ra 0.8 μm 时，确认工厂能抛光或研磨。
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4. 发送完整数据包STEP 文件加 2D 图纸，含基准、GD&T 和表面处理标注。注明材料牌号和状态，如 6061-T6 或 17-4PH。
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5. 索取 DFM 反馈好的工厂会在 12 小时内返回意见：薄壁、深腔、刀具可达性，以及容易颤振的特征。在切金属之前先修正这些问题。
6
6. 确认检测和报告说明首件哪些特征需要尺寸数据。要求来料、制程和终检关口。如果项目需要，索取报告。
7
7. 确定 NDA 和文件上传前签署 NDA。确认安全传输方式，以及工厂内部谁可以打开文件。然后再下 PO。