01
薄壁在最后一刀后变形外鼓
铝切削快，1.5 mm 薄壁处热量积聚快。松开夹具后零件回弹，盖子就无法齐平贴合。解决办法是留余量粗加工、暂停去应力，再轻切削精加工。我们在程序下发前就规划好这个顺序。
±0.005 mm铝件可达公差
127高精度 CNC 设备
3–5 天机加工后典型物流时间
15 年自 2011 年起加工铝件
铝件加工常见问题
来料铝件上常见的四类失效
多数问题在第一次切削前就已决定。
02
装配时螺纹被拉脱
7075 壳体上 2 mm 凸台内的 M2 螺纹，第二次拧紧就会滑牙。要么加厚凸台，要么改用钢丝螺套。我们在 DFM 阶段就指出，而不是等螺丝刀打滑之后。
03
阳极氧化改变内孔尺寸
Type II 阳极氧化每面增厚约 5–10 μm。Ø8 mm 销孔会变成压入配合，销子插不进去。可对内孔做遮蔽，或按涂层厚度预先加工小一些。把表面处理要求随图纸一起发给我们，两边尺寸就能对上。
04
正面外观不良
可见铝壳上，顶面一道刀痕就报废整个零件。我们把外观面放在最后加工，用新刀具并留精加工余量，阳极氧化前先喷砂以均匀纹理。
我们如何加工铝件
铝件按图加工，表面处理在厂内完成
从单个壳体到 10,000 件批量，同一套工艺。
几何与装夹
五轴加工让零件一次装夹完成
铝壳体通常五面都有特征：顶部型腔、侧面接口、底部安装法兰。在三轴机床上这意味着三套工装、三次丢失基准的机会。我们 16 台五轴联动加工中心一次装夹切完这些面，内孔与法兰的位置关系保持在 ±0.005 mm 内。
最长 4,000 mm 的长型材用大行程机床，行程 4,000 × 400 × 150 mm。小壳体在 500 × 500 × 450 mm 的紧凑型加工中心上加工，Ø400 mm 转台处理曲面侧边。
- 1一个基准，五个面装夹次数少，孔位累积误差就少。
- 2转台加工Ø400 mm 转台用于圆形或曲面铝壳。
- 3薄壁策略粗加工、去应力、再精加工，控制变形。
小批量
一件原型和 10,000 件用同一程序
小批量铝件出问题，往往是因为原型和生产批的做法不同。我们在生产机床上、用生产工装和同一份刀具清单加工首件。你确认的就是批量交付的。
装夹成本是实打实的，所以我们把它集中在一处。首件检验通过后，同一装夹继续批量生产。没有最小起订量，20 件和 5,000 件执行同样的检验。
- 1首件在生产机床上加工原型与批量之间没有意外偏差。
- 2无最小起订量从一件到 10,000+ 件，同一工艺。
- 312 小时内免费 DFM报价前先返回带批注的图纸。
合金选择
该选哪种铝合金
先定合金，再定表面处理。
| 合金 | 适用场景 | 注意事项 |
|---|---|---|
| 6061-T6 | 通用壳体、支架、外壳 | 阳极氧化均匀；焊接强度下降 |
| 6063 | 挤压型材框架、外露盖板 | 较软；深腔易振刀 |
| 7075-T6 | 高强度内部框架 | 阳极氧化较难；螺纹易滑牙 |
| 2024 | 承受疲劳载荷的航空航天零件 | 耐蚀性差；需表面涂层 |
| 5052 / 5083 | 钣金盖板、海洋环境壳体 | 不适合大量去除材料的机加工 |
| ADC12 | 压铸壳体，再精加工 | 阳极氧化后显现孔隙 |
服务
铝件的加工与表面处理范围
从棒料到包装件，一家供应商完成。
01
五轴 CNC 加工
16 台五轴联动加工中心一次装夹切出五面有特征的铝壳体。适合孔与内孔对位要求高的壳体。
02
CNC 铣削与车削
车铣复合中心加工圆形铝本体和端盖，车外圆、铣平面、钻孔口，无需重新装夹。
03
快速原型打样
铝原型首件数天内完成，使用后续量产的同款机床和工装。
04
表面处理
透明、彩色、硬质和导电阳极氧化；喷砂、拉丝、抛光、粉末喷涂和发黑。
05
激光打标与雕刻
铝件上的序列号、logo 和控制图标。字符最小高度 1.5 mm，标记清晰可读。
06
机加工件装配
我们装配带嵌件、密封垫和五金的铝壳，包装前检验成品。
加工范围
公差、尺寸与表面处理能力
可直接写入你的工艺卡的数字。
| 项目 | 加工能力 | 备注 |
|---|---|---|
| 一般公差 | ±0.005 mm | 关键内孔、平面度和孔位 |
| 加工态表面 | Ra 1.6–3.2 μm | 标准铣削或车削表面 |
| 精细表面 | Ra 0.2–0.8 μm | 用于密封面和轴承孔 |
| 最大零件尺寸 | 4,000 mm | 大行程加工范围 4,000 × 400 × 150 mm |
| 紧凑加工范围 | 500 × 500 × 450 mm | 小壳体，配 Ø400 mm 转台 |
| 阳极氧化增厚 | 每面 5–10 μm | 涂层前遮蔽或预加工小内孔 |
| 激光打标高度 | 最小 1.5 mm | 更小的文字在喷砂表面会失去可读性 |
| 检测 | 出货前 100% | 报告可按要求提供 |
为什么选择 GreatLight
工程师持续把铝件图纸送到这里的六个原因
服务背后的数据。
15Y
自 2011 年起做铝件
15 年铝件加工经验，3 个全资工厂共 7,600 m²，车间有 150 名技术人员。
±0.005
量产中保持的公差
不只在首件上。过程监控贯穿整批，出货前 100% 全检。
24 h
生产启动
报价和免费 DFM 分析在 12 小时内返回。批准后 24 小时内可开始生产。
99.99%
合格率
原材料检验、过程监控和终检。该合格率反映首次送检即符合图纸的零件比例。
0 最小起订量
一件起做，也可 10,000 件
无最小起订量。单个原型和 10,000 件批量走同样的装夹和检验流程。
4
已获认证
ISO 9001:2015、IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 和 ISO 27001:2022 覆盖质量、汽车、医疗和数据安全。
7,600 m²生产面积
127台 CNC 设备
16台五轴联动加工中心
<2%历史延迟交付率
加工内容示例
铝件类别及其加工要求
汽车与电动车壳体
密封面必须平整，螺栓孔位必须在整车上对齐。我们在一次装夹中加工垫片面和定位销孔。
- 密封面 Ra 0.8–1.6 μm
- IATF 16949:2016
- 100% 全检
电子壳体和扬声器外壳
外观铝壳需要干净的前脸，且整批阳极氧化颜色一致。外观面最后用新刀具切削。
- ±0.005 mm
- 自有阳极氧化
- 激光打标 1.5 mm
车削铝本体和端盖
带同心内孔和铣削侧向接口的圆形本体。车铣复合中心在不挪动零件的情况下保证同心度。
- Ø400 mm 转台
- 一次装夹完成车铣复合
- 可达Ra 0.2–0.8 μm
工业支架和歧管
最长 4,000 mm 的铝型材，带钻孔歧管。大行程机床加工全长，无需重新定位零件。
- 最大长度 4,000 mm
- ±0.005 mm
- 无最小起订量
常见问题
工程师在发铝件图纸前常问的问题
加工壳体该选哪种铝合金？
6061-T6 覆盖大多数壳体和支架。它切削性能好，阳极氧化均匀，强度足以安装五金件。
只有需要更高强度且零件为内部件时才选 7075-T6。它更难阳极氧化，小螺纹更容易滑牙。需要均匀外观的可见盖板，6063 更合适。
阳极氧化对尺寸影响多大？
Type II 阳极氧化每面约生长 5–10 μm，因此 Ø8 mm 内孔直径可能缩小 10–20 μm。这足以把间隙配合变成压配合。
遮蔽内孔，或按涂层厚度把镀前尺寸标注为下偏差。在图纸上注明表面处理，我们会据此设定加工余量。
薄壁铝壳能保证 ±0.005 mm 吗？
可以，前提是工序顺序正确。我们留余量粗加工，让零件稳定后再轻切削精加工。夹紧压力受控，避免壁厚在刀具下变形。
壁厚低于约 1 mm 时，需要增加工序，零件成本更高。这是几何结构决定，不是机床限制。
铝件上最小能加工多大的螺纹？
在 6061 上，M2 可行，前提是凸台壁厚至少一个直径，即螺纹周围约有 2 mm 材料。再小，装配时螺纹会被拉出。
需要反复拆装或更高扭矩时，用钢丝螺套或把螺纹移到更厚的截面。我们在 DFM 阶段会标出余量不足的螺纹凸台。
没有大订单，能加工小批量吗？
无最小起订量。单个原型和 10,000 件批量走同样的装夹、同样的检验和同样的生产机床。
小批量不当作样品处理。首件在生产装夹上完成，因此您批准的就是批量出货的状态。
可见铝件的外观面如何处理？
外观面最后加工，用新刀具并留精加工余量。阳极氧化前喷砂可淡化刀纹，使纹理均匀。
请告知哪些面可见。隐藏面可以加快切削，省去外观处理工序。
我应该预留多长交期？
报价和免费 DFM 分析在 12 小时内返回。批准后 24 小时内可开始生产，零件通常 3–5 天出货。
这适用于标准铝件加工。外观要求严格的复杂五轴壳体可能需要更多时间，我们会在报价中说明。
我的图纸如何保密？
上传安全保密，我们可在审阅文件前按需签署 NDA。我们的 ISO 27001:2022 认证涵盖客户数据处理方式。
如您愿意，可先发简化模型报价，签署 NDA 后再提供完整图纸。
