CNC 完工精度很重要，因为最后一刀决定配合

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  精加工实际决定什么
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  哪些公差是现实的，界限在哪
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  工装夹具、基准策略与误差累积
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  精加工结果如何验证
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  哪种完工方式适合哪种零件

粗加工是去除材料的工序。它采用大切屑负荷，在壁上留余量，产出带有刀痕、加工硬化表层和残余应力的近净成形件。没人拿粗加工件对照图纸测量，因为几何形状还没到位。

精加工的不同在于性质，而不只是尺度。它用更细的刀具、更小的步距、更高的主轴转速和沿最终表面的刀路去除最后零点几毫米。它留下的是图纸描述的几何形状和下一道工序继承的表面。

这就是为什么最后这一刀的精度不止关乎外观。公差从最后一刀向外累积，所以壁厚薄了 20 μm 不会在后续得到修正。

热漂移同理。主轴在长精加工循环中伸长 15 μm，即使同一程序，第一个型腔和最后一个型腔的尺寸也会不同。

一般加工公差 ±0.1 mm 在多数三轴加工中很轻松。到 ±0.05 mm 就需要锋利刀具、稳定工装夹具和能在整个循环中保持几何精度的机床。钜亮五金（GreatLight）在合格特征上执行 ±0.005 mm（±0.0002 in）的标准公差。

特征类型比标题栏上的数字更重要。镗孔能保持 ±0.005 mm，因为镗刀以单点切削圆。型腔转角半径更难，因为刀尖圆角和让刀都会进入结果。

表面处理和尺寸精度是相互影响的独立要求。精加工到 Ra 0.2–0.8 μm 通常需要轻精加工、更高表面速度和锋利刃口。进给推得太猛，表面质量会先于尺寸漂移而下降。

深腔和薄壁在切削力下弯曲。60 mm 高型腔上的 1 mm 壁在精加工中会偏让，刀具离开后回弹。再高的机床精度也修不了。支撑壁、减小切削深度，或接受更宽的公差。

每次装夹都会增加误差。分五次装夹加工的零件累积五次基准转换，每次转换都带有自身的位置不确定度。一次装夹加工五个面的五轴机床消除了其中四次转换。

基准选择对结果的影响超出多数人预期。如果图纸从工装夹具遮盖的面标注尺寸，操作员只能选间接参考。该参考在第一次切削前就可能偏差 30 μm。

工件夹持力是真实变量。薄铝支架上的台钳压力可使其变形几十微米。零件在台钳里测量合格，松开后却超差。

测头有帮助，但前提是测头已校准且测针对该特征足够刚性。小孔上的长测针会偏让，报出并不存在的尺寸。

检验应镜像图纸，而不是镜像机床。三坐标测量机报告测量操作员用过的同三个点，几乎说明不了什么。在切第一刀前，把每个关键尺寸映射到测量方法。

首件检验在批量继续前发现装夹错误。它一次确认基准、刀具偏置和程序。如果首件超差，修复通常是改偏置，而不是新程序。

批量加工中过程检查很重要。10,000 件订单上的刀具磨损会使尺寸逐渐漂移，每 50 件检查一次的操作员能在最后几件超差前发现趋势。

终检覆盖机床无法测量的内容，包括毛刺、螺纹深度和表面缺陷。钜亮五金（GreatLight）发货前 100% 检验零件，并按需提供报告。