01
折弯后孔位偏移
展开图未考虑折弯扣除，成型后孔中心偏移 0.3–0.5 mm。配合支架对不上，整批需要返工或报废。
2011开始制造
7,600 m²3 个厂区的生产面积
±0.005 mm切割与成型公差
3–5 天典型生产交期
常见问题
钣金项目为何延期
以下四个问题出现频率很高，我们在下料前就会提前规划应对。
02
焊接导致零件失方
MIG 或 TIG 焊接的热量会使薄板变形。工作台上测量为方的框架，回来时对角线偏差 1–2 mm，门和盖板装不上。
03
外观面到货时有划痕
切割、折弯和包装之间的搬运会在拉丝或阳极氧化表面留下痕迹。零件功能正常，但无法通过来料外观检验。
04
报价要等一周，还赶不上交期
等几天才拿到价格，然后得知工厂把表面处理外协了，又多出两周。装配计划被推迟，上市日期也跟着变。
我们的执行方式
一家工厂，从卷料到成品面板
切割、成型、焊接和表面处理都在同一屋檐下完成，不依赖外协。
展开图与切割
与折弯模型匹配的激光切割
我们根据你的 3D 模型生成展开图，而不是手绘 DXF。折弯扣除和 K 因子按材料和厚度设定，成型后孔位与模型一致。光纤激光可切割碳钢、不锈钢、铝和铜，最长 4,000 mm。
薄板切割速度快。1.5 mm 铝板带几百个孔几分钟就能切完，套料可降低较大批量生产的材料成本。对于外观件，我们从保护面切割，并保留保护膜直到成型完成。
- 1展开图基于 3D 生成折弯扣除和 K 因子按材料设定，不复用默认表。
- 2最大长度 4,000 mm长机箱导轨和壳体面板可一次成型。
- 3保留保护膜拉丝和阳极氧化表面在成型完成前保持洁净。
成型与连接
折弯、焊接与五金件按序完成
配备 CNC 后挡料的折弯机在最长 4,000 mm 的面板上将折弯角度控制在 ±0.5°。200 件支架的批量，首件对照图纸检验，其余按同一程序执行。我们会规划折弯顺序，避免需要四道折弯的零件被自身法兰卡住。
焊接由每天处理薄板的钣金工完成。我们使用工装夹具和点焊顺序限制热输入，零件离开工作台前检查对角线。压入螺母、支撑柱和铆钉在焊接后安装，保证螺纹干净。
- 1折弯角度 ±0.5°CNC 后挡料，批量前先检验首件。
- 2焊接夹具控制变形点焊顺序和热输入按薄板设定，而非厚板。
- 3焊接后装五金件螺母和支撑柱最后压入，避免热量损伤螺纹。
工艺匹配
哪种工艺适合您的零件
发送图纸前先选好工艺路线。选错会增加成本，却不会提高精度。
| 零件状态 | 推荐路线 | 原因 |
|---|---|---|
| 厚度小于 3 mm，平面或少量折弯 | 激光切割 + 折弯 | 薄板最快、最经济 |
| 带接缝的封闭框架 | 切割 + 折弯 + 焊接组件 | 接缝可闭合单靠折弯无法消除的间隙 |
| 可见的拉丝或阳极氧化面 | 从保护面切割，保留保护膜 | 保持外观面不留痕迹 |
| 壁厚大于 6 mm | 改用 CNC 加工 | 厚板折弯效果差且易变形 |
| 螺纹或内孔公差要求严 | 先钣金成型，再加工该特征 | 关键部位保持 ±0.005 mm |
| 单件原型，无工装预算 | 激光切割 + 手工成型 | 无模具成本，几何形状仍然准确 |
我们的能力
一站式钣金加工服务
六道工艺覆盖大多数壳体、支架和机箱加工。
01
激光切割
光纤激光可切割碳钢、不锈钢、铝和铜，最长 4,000 mm。展开图根据你的 3D 模型生成，成型后孔位与图纸一致。
02
CNC 折弯
配备 CNC 后挡料的折弯机将折弯角度控制在 ±0.5°。规划折弯顺序，避免多法兰零件与模具干涉。
03
焊接与装配
框架、壳体和支架采用 MIG、TIG 和点焊。工装夹具和点焊顺序控制薄板变形。
04
五金件压入
压入螺母、支撑柱、铆钉和螺纹嵌件在焊接后安装。螺纹保持干净，五金件齐平。
05
表面处理
阳极氧化、粉末喷涂、镀锌、发黑、喷砂、拉丝和抛光。激光打标字符高度最小 1.5 mm。
06
CNC 加工附加工序
钣金件需要精密内孔或螺纹时，我们在成形后加工该特征，而不是用钻头勉强加工。
范围
材料、厚度与表面处理
以下是我们每周常规备料。其他牌号可按需报价。
| 类别 | 方案 | 典型用途 |
|---|---|---|
| 铝合金 | 5052, 6061, 6063, 6082, 7075 | 壳体、支架、面板 |
| 不锈钢 | 304、316L、430、17-4PH | 食品、医疗、户外五金 |
| 钢 | 1018、1045、A36、SPCC、SECC | 机箱、框架、安装板 |
| 铜和黄铜 | C110、C27400、C36000 | 母排、屏蔽罩、触点 |
| 厚度范围 | 常规 0.5 mm 至 6 mm | 更厚板材转 CNC 加工 |
| 表面处理 | 阳极氧化、粉末喷涂、镀锌、发黑 | 外观与防腐蚀保护 |
为什么选择 GreatLight
下单后您将获得
用数据说话，不用形容词。
±0.005 mm
关键处公差保障
激光切割与折弯在关键特征上可保持 ±0.005 mm。常规钣金件为 ±0.1 mm，足以满足多数壳体需求。
12 小时
报价与 DFM 反馈
发送 STEP 文件，12 小时内获得报价，以及关于折弯让位、孔位和材料选择的说明。
24 h
生产启动
图纸确认后，24 小时内即可开始切割。无需等待工装夹具排期。
100%
发货前检验
每批都做来料检验、过程监控和终检。检测报告按需提供。
0
最小起订量
单件原型或 10,000 件批量。同一工艺、同一检验，小批量不收装夹附加费。
15Y
加工经验
自 2011 年起从事薄板加工。上述折弯与焊接问题我们均已解决。
127厂内高精度机床
150名技术人员，分布于 3 座工厂
99.99%合格率
<2%历史延迟交付率
应用领域
行业及其需求
工业控制机箱
铝制机箱，带通风切口、安装凸台和粉末喷涂面板。
- ±0.005 mm
- 3–5 天
- 100% 全检
汽车与电动车支架
不锈钢和钢制支架，带压入螺母，按 IATF 16949 过程控制生产。
- IATF 16949
- 压入五金件
- 无最小起订量
医疗器械壳体
304 和 316L 不锈钢外罩，钝化处理，边缘去毛刺便于操作。
- ISO 13485
- 304 / 316L
- 钝化
机器人与自动化框架
焊接框架用夹具保持方正，再阳极氧化获得整洁表面。
- 方正度 0.5 mm
- 阳极氧化
- 焊接组件
常见问题
工程师常问的问题
报价需要发什么文件格式？
提供 STEP 或 Parasolid 三维模型，以及标注公差和表面要求的 PDF 图纸。仅凭 DXF 不足以让我们正确展开钣金。
如果只有 DXF，请随附材料、厚度和折弯要求。我们会建立三维模型，并在报价前标出任何不明确之处。
折弯件如何保证 ±0.005 mm？
该公差适用于切割特征和机加工细节，不适用于所有折弯半径。折弯在 CNC 折弯机上保持 ±0.5°。
如果孔或内孔需要 ±0.005 mm，我们通常先切小，成形后再加工。这比冲孔成本高，因此只在图纸要求处执行。
你们加工哪些厚度范围？
常规范围为 0.5 mm 至 6 mm。薄板激光切割速度快，折弯干净。
超过 6 mm，折弯变难，变形更难控制。这类零件通常转 CNC 加工，我们会告知何时该走这条路线。
能焊接框架并保持方正吗？
可以，借助夹具和规划好的点焊顺序。我们先点焊框架，检查对角线，再按两侧热量平衡的顺序完成焊接。
1,000 mm 以内的框架，方正度可控制在约 0.5 mm。更严通常意味着焊后加工，我们可在厂内完成。
表面处理是自做还是外协？
阳极氧化、粉末喷涂、电镀、发黑、喷砂和抛光均通过我们的流程提供。我们控制排期，无需等待第三方。
激光打标在厂内完成，最小字符高度 1.5 mm。低于此值，涂层后标记难以辨认。
有最小起订量吗？
不是。单件原型和 10,000 件批量走同一流程、同一检验。
小批量不收装夹附加费，但单价随数量增加而下降，因为激光套料和折弯装夹分摊到更多零件上。
最快多久能发货？
12 小时内提供报价和 DFM 反馈。图纸确认后 24 小时内可开始生产，零件通常 3–5 天发货。
表面处理会增加时间，取决于工艺。粉末喷涂和阳极氧化是排期延长的常见原因，因此我们已将其计入报价交期。
如何保护保密设计？
上传资料按保密处理，审图前可按需签署 NDA。
我们持有 ISO 27001:2022 信息安全认证，涵盖文件存储方式和访问权限。
