中国在线 CNC 加工服务

向海外机加工厂下单，主要是一个文件问题。发送 STEP 或 IGES 模型，外加一份标注 GD&T 的 2D 图纸。3D 模型定义形状；图纸定义真正重要的内容。当螺纹、压配合或密封面只存在于模型上时，我们无法判断它是关键特征还是外观特征，报价就会带上你并不想要的假设。

原生 CAD 文件也可以。SolidWorks、NX、Creo 和 Inventor 都能打开。延误通常来自图纸与模型不一致，例如模型中孔为 Ø12 mm，图纸上为 Ø12.5 mm。我们会停下来询问，而不是自行选择其中一个。

文件收到后，我们的工程师会做免费 DFM 分析，并在 12 小时内返回报价。DFM 说明会列出难以保证的特征、收紧公差没有收益的位置，以及可以用标准刀具替代的装夹。你批准修订后，生产可在 24 小时内开始。

上传文件保密。发送前可按需提供已签署的 NDA，文件不会在项目团队之外共享。

• 1
  发送STEP、IGES 或原生 CAD，外加带 GD&T 的图纸
• 2
  返回12 小时内提供 DFM 说明和报价
• 3
  批准签核后 24 小时内可开始生产

单件原型可以靠手工调出来。5,000 件的批量不行。关键数字不是工厂一次能做到多少，而是在每次装夹、每次换刀和每个班次中都能保持多少。我们的通用加工公差为 ±0.005 mm（±0.0002 in），更紧的公差标注只有在核对特征几何和材料后才报价。

有两个特征比其它因素更能决定这一点：壁厚和深径比。100 mm 零件上的 0.5 mm 铝壁在加工后会发生变形，无论机床多好。Ø3 mm 孔钻 30 mm 深需要预钻、啄钻循环，可能还需要铰刀。两者都能做，但都会改变价格。

表面处理遵循同样的逻辑。加工态零件为 Ra 1.6–3.2 μm。密封面和轴承内孔通常要求高表面质量 Ra 0.8–1.6 μm。Ra 0.2–0.8 μm 的精细表面属于研磨或抛光工序，不是铣削工序，只应标注在量具或密封件接触表面的图纸位置。

出货前 100% 检验：来料检查、过程监控和终检，可按需提供尺寸报告。

• 1
  通用公差±0.005 mm（±0.0002 in）
• 2
  加工态表面Ra 1.6–3.2 μm
• 3
  高表面质量区域Ra 0.8–1.6 μm
• 4
  精细表面Ra 0.2–0.8 μm，抛光或研磨

在线订单的好坏取决于背后的车间。钜亮五金（GreatLight）在三个全资工厂运行 127 台高精度 CNC 机床，拥有 150 名技术人员，东莞生产面积 7,600 m²，并在新加坡 Joo Koon Circle 3 号设有工厂。东莞厂区位于长安镇，紧邻深圳。

对工程师来说，有用的划分是按零件尺寸和需要加工的面数。16 台五轴联动加工中心组成的机群可处理带角度特征、倒扣或轮廓曲面的零件，否则需要三到四套装夹。12 台四轴铣床覆盖以棱柱形为主但需要加工第四面的零件。27 台三轴机床以最低单件成本承担平面简单工件。

16 台车铣复合中心覆盖车削与铣削结合的零件，因此带交叉孔和铣平面的轴不需要两套装夹和两条公差链。最大加工尺寸 4,000 mm。行程从长零件的 4,000 × 400 × 150 mm 到紧凑零件的 500 × 310 × 200 mm，配 Ø400 mm 转台用于回转类工件。

刀具、工装夹具和编程均为自有，因此模型变更不必等待外部供应商。

• 1
  五轴16 台联动中心
• 2
  四轴和三轴12 台铣床，27 台机床
• 3
  车铣复合16 台中心，车削和铣削特征一次装夹完成
• 4
  最大尺寸4,000 mm

在线下单适用于最大 4,000 mm 的金属和塑料机加工零件，批量从 1 件原型到 10,000+ 件，无最小起订量。在少数特定情况下效果不佳。请尽早说明，我们会如实告知，而不是接下订单。

带刀具无法触及内部型芯的铸件属于压铸或熔模铸造，不是机加工。需要锻造晶粒组织以保证疲劳寿命的零件应先锻造再机加工。硬度高于约 45 HRC 的零件通常需要磨削、电火花加工或预硬材料策略，这改变的是工艺方案而不是机床。

薄壁是另一个常见问题。铝合金壁厚低于约 0.8 mm、不锈钢低于 0.5 mm 时，限制因素就变成振颤和变形，而不是公差。我们仍会报价，但需要工装夹具、降低切削速度，价格也会相应体现。

在几何结构允许的情况下，我们建议做小幅设计更改：增加加强筋、圆角或稍微加厚壁厚。这通常比在薄弱特征上保证严格公差成本更低。

• 1
  适合棱柱类和车削件，单件到 10,000+ 件
• 2
  不适合复杂内部型芯、锻造晶粒结构
• 3
  淬硬件硬度高于约 45 HRC 时，需安排磨削或电火花加工

四项认证覆盖了买家的大部分要求。ISO 9001:2015 覆盖质量体系。IATF 16949:2016 覆盖汽车和电动车业务。ISO 13485:2016 覆盖医疗器械。ISO 27001:2022 覆盖信息安全，当你把未发布的设计发给另一个大陆的供应商时，这一项最关键。

检验按图纸执行，而不是按需要协商的抽样计划。来料对照材质证明检查，加工过程中监控尺寸，每件产品在发货前都经过检验。尺寸报告、材质证明和首件报告可按需提供。

保密也按同样方式处理。上传安全且保密，首次文件传输前可签署保密协议，客户数据的访问权限仅限于该项目工程师。如果你的项目要求特定格式的保密协议，请发送你的版本，我们会审核。

历史延迟交付概率低于 2%。这不是对你具体订单的承诺，但能说明排程通常的表现。

• 1
  ISO 9001:2015质量管理体系
• 2
  IATF 16949:2016汽车和电动车
• 3
  ISO 13485:2016医疗器械
• 4
  ISO 27001:2022信息安全

报价和可制造性设计（DFM）分析在 12 小时内返回。批准后 24 小时内可开始生产，标准件 3–5 天发货。这些数字适用于适合现有设备、不需要新工装夹具或外协工序的零件。

四个因素影响价格。第一是材料选择，钛合金或 17-4PH 棒料成本是 6061 铝合金的数倍。第二是特征数量，因为每增加一把刀具和每一个新方向都会增加装夹时间。第三是公差，把一个标注从 ±0.05 mm 收紧到 ±0.005 mm，该特征的加工周期可能翻倍。第四是表面处理：阳极氧化、化学镀镍、粉末喷涂和激光打标作为独立工序单独报价。

激光打标有一个实际限制。最小字符高度为 1.5 mm，因此小零件上的完整序列号需要更短的代码或不同的打标方法。告诉我们你需要打标的数据，我们会说明是否可行。

批量扩大无需工艺切换。没有最小起订量，做一件原型的同一工艺可以生产首批 10,000 件。

• 1
  报价 + DFM12 小时内
• 2
  生产开始批准后 24 小时内
• 3
  物流标准件 3–5 天
• 4
  最小起订量无，从一件到 10,000+ 件