低价原型 CNC 加工，无隐藏成本

每份报价都从装夹费用开始。在三轴机床上，一个零件的工装夹具和刀具偏置可能需要 30 到 60 分钟。在五轴加工中心上，同样的零件可以一次装夹完成，装夹费用分摊到更少的工序上，因此即使机床费率更高，单件价格往往反而更低。

机床时间取决于刀路。有深腔和小内圆角的零件需要细长刀具以降低的进给运行。开放几何形状、3 mm 圆角的零件可以用 6 mm 刀具满深度切削。仅这一差异就能让同一个 100 mm 支架的加工节拍翻倍。

材料是采购最先核对的条目，但在小批量中很少是最大的一项。同样尺寸的 6061-T6 毛坯比 Ti-6Al-4V 毛坯便宜得多，但以四分之一进给率切削钛，给发票增加的费用可能超过坯料本身。材料选择影响价格，材料的可加工性同样影响价格。

检测是报价的收尾项。首件报告、三坐标测量机布局和材料证书都是实打实的小时数。在单件原型上，这些小时数分摊到一个零件上，这就是同一张图纸按 500 件报价时单件看起来便宜得多的原因。

公差是我们在原型图纸上最常见的成本驱动因素。按 ±0.1 mm 控制的普通尺寸可在标准机床和标准检测下完成。把内孔或配合面收紧到 ±0.005 mm 意味着更慢的走刀、温度控制和三坐标测量机检测。只对与其他零件配合的特征施加紧公差。

表面处理的逻辑相同。Ra 3.2 μm 直接由刀具加工出来。Ra 0.8–1.6 μm 通常需要精加工走刀或轻度喷砂。原型上 Ra 0.2–0.8 μm 往往意味着手工处理，而手工按小时计费，不按件计费。

薄壁和高特征会引起颤振，而颤振的代价体现在进给率上。40 mm 高的铝壳体上 0.8 mm 壁厚可以加工，但会走得很慢，可能需要两到三次轻切削。同一零件 2 mm 壁厚则只需一小部分时间。

倒扣、深孔和需要两到三次重新装夹的特征会增加装夹，而不只是切削。每个新方向都是一次基准偏移的机会，因此我们通常建议增加一个可重复夹持的加工凸台或平面。

如果工厂效率高，原型低价报价没有问题。问题在于工厂没活干、在抢单，或者价格假设了工厂达不到的公差。要问报价是按什么公差做的。如果答案比你的图纸松，零件到货后仍可能装不上。

注意那些不含表面处理、阳极氧化或检测的报价。低价裸加工零件在加上电镀和首件报告后可能变成昂贵的零件。要求报价拆分为加工、表面处理和检测几行，以便同类比较。

返工是另一项隐藏成本。无法保证位置公差的工厂往往会发出接近合格的零件，指望你接受。这会让你损失一周的装配时间和第二轮物流。质量问题出在我们这边时，我们免费返工；当某个特征超出机床能力时，我们会提前告诉你。

批量规划也很重要。如果你的原型按三轴机床报价，但量产件将采用铸造，两种几何形状可能对不上。用与 1 到 10,000 件量产相同的设备和质量控制加工原型，可以让过渡更顺畅。

发送 STEP 文件，并附上你实际需要的公差块。每个尺寸都标 ±0.005 mm 的图纸会被当作高精度活报价，即使只有三个特征重要。把紧公差标注移到配合特征上，其余保持普通公差。

把原型零件合并成一个订单。装夹按零件号收费，但物流和材料采购是共享的。五个小零件一起报价，通常比五个单独订单低 20% 到 30%，这还没算议价。

选择你能接受的表面处理。Ra 1.6–3.2 μm 的加工态对大多数配合检查足够。阳极氧化留给需要展示、现场测试或装配到面向客户整机中的零件。

在报价定稿前要求做可制造性设计（DFM）审阅。把 0.5 mm 内角改成 2 mm 圆角，或把深腔拆成两个较浅的型腔，可以在不改变功能的情况下缩短加工节拍。我们的报价包含 12 小时内的免费 DFM 分析，文件确认后 24 小时内可开始生产。