塑料拖链的维护与保养

塑料拖链由一组相互连接的聚合物链节组成，沿运动轴承载电缆和软管。每个行程中链节相互转动，因此关节处的滑动面承受磨损。选用玻纤增强聚酰胺等聚合物，是因为它们在反复弯曲下保持形状，并能耐受大多数机床油。

磨损并不均匀。它集中在靠近驱动端的关节、拖链换向的弯曲半径处，以及拖链与导轨或其他结构摩擦的任何位置。每分钟运行 100 个行程的拖链，其关节磨损会远早于每分钟 10 个行程的拖链。

第一个迹象通常是驱动噪声略有增加，而不是可见裂纹。等到链节开裂时，销孔已经扩大，节距已经增大。这就是测量比快速查看拖链外观更重要的原因。

按行程数而非日历时间设定固定检查间隔。连续运行的冲压送料机需每几周检查一次；每天循环两次的试验台可每季度检查一次。记录每次检查的间隔和行程数，以便观察趋势。

每次检查四项：关节处链节状况、电缆和软管护套状况、拖链相对导向槽的对齐情况，以及两端的安装支架。在槽内横向偏移的拖链只会磨损一侧，这种模式指向支架问题而非拖链问题。

用钢尺测量 10 至 20 个链节的节距，并与原始数值比较。增长约 1% 时，多数聚合物拖链开始运行不平稳。超过 2% 后，关节间隙会影响电缆走向，更换是更经济的选择。

• 1
  裂纹和变色查看外链节和横杆。销孔附近的白色应力痕表明链节弯曲超过设计半径。
• 2
  电缆护套损伤护套起毛或压扁表明电缆对弯曲半径而言过 stiff，或夹持过紧。
• 3
  对齐拖链贴靠槽的一侧会增加关节处的摩擦和热量。
• 4
  支架端部支架松动会使拖链轴向移动，给前两个链节带来额外负载。

切屑、切削液残留和粉尘进入关节后起磨料作用。清洁可在这些颗粒磨削销孔前将其清除。安全方法是先干后湿，绝不能反过来。

先用低压压缩空气吹出关节间隙中的松散碎屑。再用软刷沿链节侧面刷洗。用温水和温和洗涤剂湿擦对多数聚合物是安全的；使用任何溶剂前先查看拖链数据表。

避免使用含氯溶剂、刹车清洗剂，以及直接对准关节的高压冲洗。这些会侵蚀聚合物表面，高压还会把水和颗粒压入销孔深处。让拖链完全干燥后再启动轴。

许多塑料拖链设计为干运行，加错润滑剂弊大于利。它会吸附切屑和粉尘，在关节内形成研磨膏。接触前向制造商确认该牌号是否自润滑。

当规定需要润滑时，使用不吸附碎屑的干膜或 PTFE 基产品。仅在销和滑动面涂薄层，绝不要涂到电缆通道。擦去多余部分。按维护计划规定的间隔重新涂抹，不要每班都涂。

负载直接影响磨损速率。填充重量、电缆刚度和拖链内层数都计入总负载。满载至额定填充重量的拖链比半载的同款拖链磨损更快，因此在轴允许的情况下保留余量。

弯曲半径同样重要。小于电缆最小弯曲半径的半径会迫使护套外侧拉伸、内侧压缩。这会在拖链本身磨损前很久就以护套开裂的形式显现。

聚合物拖链有工作温度范围。低于下限材料变脆，受冲击会开裂；高于上限则软化，链节在负载下变形。测量拖链处的环境空气温度，而非控制柜处，因为在有局部热源的机床上两者可能相差 20 °C 以上。

存放时，将拖链和备用链节放在干燥、有遮盖且避免阳光直射的区域。紫外线照射会使许多聚合物在数月内降解。长拖链段应平放或放在宽支撑上，以免产生永久变形。不要在盘绕的拖链上堆放重物。

搬运时抓两侧，不要抓销孔。链条掉到混凝土地面上可能使链节开裂，即使损伤要到下次检查才看得出来。备用链节要装袋并按零件号标注，确保更换件与原等级一致。