能否用 CNC 机床切割模版？

铣削模版本身很直接，但材料决定一切。板材厚度通常在 0.5 mm 到 6 mm 之间。低于 0.5 mm 时，板材会翘起并产生振颤，除非将其平压在牺牲垫板上夹紧。高于 6 mm 时，开口壁变深，刀具需要的刃长超过大多数小型铣床的配置。

304 或 316 不锈钢是重复使用的耐用选择，例如喷漆遮蔽或锡膏印刷。用 2 刃硬质合金立铣刀以中等进给可以切得干净，但如果停留不动会加工硬化。6061 和 5052 铝切割更快，但会留下毛刺，可以手工或滚筒去毛刺。黄铜 C36000 在常见金属中能给出最清晰的开口边缘，这在开口较窄时很重要。

塑料的表现不同。亚克力（PMMA）和聚碳酸酯在高主轴转速和低每齿进给下切割良好，两者都能保持干净边缘。ABS 和 HDPE 如果刀具摩擦容易发黏，所以要保持进给并吹气排屑。碳纤维可以切割，但粉尘导电且磨蚀性强，因此需要吸尘，并准备一把愿意提前报废的硬质合金刀具。

薄 MDF 和胶合板常用于手工和标识模版。它们便宜且快速，但边缘起毛，受潮后板材会膨胀。对于会接触溶剂或反复擦拭的工业标记模版，MDF 是错误的选择。改用金属，或使用 3 mm 以上的浇铸亚克力。

每把刀具都会在开口转角处留下等于自身半径的圆角。2 mm 立铣刀无法产生尖锐内角，它会产生 1 mm 圆角。如果设计要求方角，要么接受圆角，要么增加狗骨让位，使配合件仍能装入。这是首件模版回来出错最常见的原因。

最小可靠开口取决于刀具直径和深度。作为经验规则，3 mm 板材的开口至少保持为刀具直径的 1.5 倍。2 mm 刀具在铝上可以无偏摆地保持 3 mm 槽，1 mm 刀具在黄铜上可以保持 1.5 mm。低于这个比例，刀具会弯曲，壁面会锥形，开口在切割底部会收窄。

模版上的切缝补偿比大多数零件更重要，因为开口本身就是特征。要在试切件上测量实际切宽，而不是相信名义刀具直径。硬质合金刀具新品时比名义尺寸小几微米，批量加工后会略微磨损变大。

公差可以达到，但应有意识地选择。我们车间在关键金属特征上保持 ±0.005 mm，不过一般模版开口不需要这么严。在刚性机床和干净板材上，300 mm 板上的位置公差 ±0.05 mm 是现实的，通常足以满足标记和遮蔽作业。

开口壁的表面处理决定模版如何释放油漆或锡膏。Ra 0.8–1.6 μm 的精细加工壁面释放干净。Ra 3.2 μm 或以上的粗糙壁面会滞留材料并弄脏印刷边缘。如果表面处理重要，要提前指定，而不是事后补救。

装夹是大多数模版加工失败的地方。真空台对多孔 MDF 以及开口切完后剩余表面积很小的微型模版效果不佳。对于薄金属，将板材夹在牺牲垫板上，使刀具不会把工件压入空腔。双面胶适用于小批量和单张板材，但受热会移动，也无法承受长时间切割。

对于薄板，切割时要让零件一直支撑到最后一道。留 0.1 mm 的洋葱皮连接筋，防止最终轮廓闭合时工件移位。然后手工断开连接筋并去毛刺。这多花一分钟，却省下一小时返工。

刀路方向影响边缘质量。顺铣在铝、黄铜和塑料上给出更干净的壁面。如果机床较轻且容易振颤，不锈钢有时用逆铣更好，因为它把刀具拉离壁面。在整张板加工前，先在废料上测试两者。

切割顺序应从最小开口到最大开口，并从内向外。先切外轮廓会释放板材，之后每次开口切割都会使零件移动。在金属上，斜坡或螺旋下刀优于直接垂直下刀，因为垂直下刀会在开口壁需要干净的位置留下痕迹。

在深或窄开口中，排屑不是可选项。短啄、吹气或微量切削液可以保持槽内清洁。二次切削切屑是折断 1 mm 刀具并报废成品板的最快方式。

CNC 雕刻机并不总是最佳方案。对于有数百个小孔的精细模板，化学蚀刻或激光切割通常单件成本更低，因为没有刀具磨损，也没有刀具半径限制。0.2 mm 的孔对蚀刻来说是常规尺寸，对铣削则很难做到。

激光切割适合薄不锈钢和低碳钢，内角尖锐。其局限是边缘有热影响、厚材料上有轻微锥度，以及可能需要去除的重铸层。对于用于锡膏的模板，重铸层会影响锡膏释放，所以许多工厂仍偏好机加工或蚀刻的模板。

水刀切割厚板无热输入、无刀具半径限制，但会留下锥度和比铣削更粗糙的边缘。它适合大型粗模板，不适合精细孔加工。

铣削明显占优的场合是中小批量、较厚材料、材料与厚度混杂，以及同一次装夹还要钻安装孔、锪孔或定位框。一台机床、一次装夹、成品交付。

铣削的另一个场合：模板不是平的。针对特定工装夹具的曲面或阶梯掩膜难以蚀刻，却容易从整块材料铣出。这属于三轴或四轴加工，正是机加工厂的价值所在。

发货或使用前先检验。用视觉系统或光学比较仪对照图纸检查孔径，并在整块板上多点检查位置，而不是只看一个角。原点准确、远端偏移的板子是装夹或热变形问题，不是刀具问题。

在低倍放大下观察孔壁。锥度、颤纹和发亮的摩擦带都指向装夹问题。出口侧的毛刺会滞留材料，应通过轻手工去毛刺或滚桶处理去除。

去毛刺是薄模板容易受损的环节。0.5 mm 不锈钢板容易弯曲。将板平放支撑，用轻而均匀的行程。批量生产时，用细磨料的振动滚桶比手工更安全。

重复订单时，保留首件和记录切宽的测试试片。新批次有疑问时，先测量试片。它能告诉你刀具是否磨损，还是其他因素变了。