面向工程师的线梳 3D 打印指南

线梳是一块带有一排槽或 U 形齿的板。线缆落入槽中并保持设定的中心距。在 PC 装机中该距离通常为 3–5 mm；在服务器机架或机器人线束中可达 8–12 mm。线梳有三个作用：设定间距、保持线束平整而不扭绞、为安装人员提供可重复的基准，使下一台设备布线方式一致。

大多数线梳是被动零件。它们不承载，除环境空气外不受热。这正是 3D 打印如此适合的原因。几何形状薄、开放，且往往每隔几周就变化。打印让你无需开模即可尝试新的间距或齿形。

失效模式可预测。槽太窄而强行塞入线缆时齿会断裂。长而薄的板会弯曲。表面处理比人们预想的更重要，因为粗糙的槽边会随时间磨损绝缘层。

• 1
  间距线缆槽之间的中心距，由连接器宽度决定。
• 2
  齿厚两槽之间的壁厚；塑料中常见 1.2–2.0 mm。
• 3
  槽深应超过线缆中心线，使线缆无法弹出。
• 4
  安装底板上的螺柱、粘胶垫或扎带孔。

材料选择取决于温度和磨损，而非外观。桌面 PLA 打印干净，适合放在 25 °C 房间的一次性 PC 装机。它在持续载荷下会蠕变，接近 60 °C 时软化，因此应远离电源和电机驱动器。

PETG 是常见的折中选择。它耐热稍高，断裂前会先弯曲，能应对略紧的槽。对于服务器机柜和工业面板，PA12 或 PA11 尼龙是更好的选择。尼龙抗疲劳性好，齿能承受反复插线。

PC-ABS 和 PC 提供更高的抗冲击强度和工作温度。它们更难打印而不翘曲，这在长板上很关键。TPU 仅适用于软边护套，不适用于结构线梳，因为齿会变形并失去间距。

• 1
  PLA仅限室内、低载荷、室温环境。廉价原型。
• 2
  PETG通用装机和轻工业用途；断裂前有一定柔性。
• 3
  PA12 / PA11反复插线时疲劳寿命最佳；适合机架。
• 4
  PC-ABS更高抗冲击和耐温；长零件预计会翘曲。

打印方向决定线梳能否存活。FDM 零件层间强度弱。平放在打印床上的线梳，其齿受力方向横跨层间，这是强方向。竖立打印时，每个齿是一叠层，会在根部开裂。只要零件放得下，就让板平放在打印床上。

在齿根加圆角。尖锐内角会集中应力，每个断裂的线梳都从这里开始。0.5–1.0 mm 半径不增加成本，却能消除大部分风险。齿与底板相接处同样适用。

槽宽应略大于线缆外径。对于 3.0 mm 线缆，3.2 mm 槽提供间隙又不让线缆交叉。若线缆护套较软，再加 0.1 mm。对于排线，槽应与导体间距匹配，并加顶唇防止排线脱出。

保持板足够厚以抵抗弯曲。200 mm 长的 2.0 mm 板在线缆侧向拉扯时会弯曲。背面加强筋、折边或 3.0 mm 板可解决。若重量重要，在槽间去除材料，而不是减薄整块板。

• 1
  平放方向将板平放在打印床上，使层沿齿方向排列。
• 2
  根部圆角每个齿和凸台交接处 0.5–1.0 mm 半径。
• 3
  间隙标准护套下槽 = 线缆外径 + 0.2 mm。
• 4
  刚度长度超过 150 mm 时用 3.0 mm 板或背面加强筋。

打印在三个方面处于劣势：公差、表面和产量。打印槽可能落在 ±0.2 mm 内，这对线缆没问题，但对需在 500 mm 上保持精确间距的金属线梳不行。若线梳靠近 100 °C 以上热源，大多数打印塑料都不适用。金属或机加工零件接管。

产量是另一个触发点。一旦需要超过约 1,000 个相同线梳，注塑或压铸在单件成本上胜过打印。盈亏平衡取决于零件尺寸和模具，但方向始终相同。

还有中间路线。打印原型、验证间距，然后用 6061 铝机加工生产件并阳极氧化。槽几何可沿用，机加工版本能达到打印无法企及的公差和表面。

• 1
  长距离严格间距改用机加工铝或不锈钢。
• 2
  高于 100 °C打印塑料会蠕变或软化；改用金属。
• 3
  超过 1,000 件注塑或压铸通常在单件成本上胜出。